硬质合金孔加工刀具的发展趋势 Ⅲ
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月10日
- 点击数：1087
上文提到随着数控机床和加工中心设备的不断增加，硬质合金可转位孔加工刀具逐渐得得到普及，并且向刀具精密化和小型化发展。本文讲述硬质合金孔加工刀具的另一个趋势，即产品结构的模块化。
近年来，由于科学技术的不断进步和人们消费需求的不断异化，产品的寿命周期缩短了，产品更新换代的速度加快了。这种形势正在迫使许多生产企业走上多品种，小批量的生产方式，以适应市场需求的多变性及提高本企业产品的市场占有率。这就对为少品种大批量生产奠定基础、开辟道路的标准化活动提出了挑战。作为系统时代的标准化方法，模块化一经在产品设计上使用，就很快显示出其广阔的发展前景。它成功地解决了所谓多样化的挑战，为多样化生产条件下的标准化开辟了一条新路。
产品模块化设计一般都具有很大的灵活性和适应性，设计周期短，成本低等一系列优点，并有助于计算机辅助设计(CAD)，成组技术应用以及标准化管理，而硬质合金刀具模块化除上述主要对生产企业有利的优点外，对用户也会带来不少好处，如:减少刀具的储备和修磨，从而改善刀具管理；减少调整和装拆刀具，发展自动换刀技术，从而减少停机时间，减轻工人劳动量；更换部份模块可改变刀具品种，适应于新材料或新结构，从而有利于用户改进工艺，提高生产效率及发展新产品。同其他刀具一样，随着生产的多样化，产品结构模块化将日益显示出其广阔的发展前景。但由于硬质合金孔加工刀具受结构限制，其产品结构模块化的难度要比其他产品较高，因而模块化的发展速度会比其他产品慢一些。
总之，硬质合金孔加工刀具由于其尺寸必须限制在孔的尺寸以内，技术改进不易。但随着科学技术的进步，相信孔加工刀具的设计，制造水平也会得到长足的进步。
（结束。本文分为若干部分，这是第3部分，第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80173-ti-10301）
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熔渗温度对钨铜合金电极性能的影响
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月10日
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以W-25Cu钨铜合金电极为例，其一开始的密度随着熔渗温度的升高而升高。当温度到达1350℃时，其密度达到最高（14.84g/cm3）。而当温度超过1350℃，合金密度有所下降。这是因为熔渗所必须的基本条件之一就是熔渗金属要求能够很好地润湿骨架材料，即0°＜θ＜90°（θ为铜和钨的润湿角）。而θ越小越有利于熔渗过程的进行。
而温度是影响扩散作用的重要因素，钨铜的润湿角与温度的关系如下图所示。熔渗温度越高，熔渗时浸润角越小，从图中不难看出，润湿角随着温度的升高而降低，表面张力会随温度的升高而增加。理论上说，当温度为1350℃时，θ=0°，此时熔融的铜和钨完全润湿，熔渗效果最好。并且纯铜液相的粘度随着温度的升高而降低，所以提高熔渗温度可以增加铜液的流动性，增强毛细作用，有利于熔渗的进行。
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钨铜合金电极熔渗机理（二）
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- 发布于 2015年11月10日
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而势能较高的铜液内部分子不断进入势能较低的附着层中，分子所损失的势能也就不断地转换成分子的重力势能，使液体在毛细管中不断上升。
熔渗必备的基本条件为：
1.熔渗金属（铜）能很好润湿骨架材料（钨）；
2.骨架材料（钨）与熔渗金属（铜）的熔点相差较大，不致造成零件变形；
3.骨架（钨）与熔渗金属（铜）之间不互溶或溶解度极小，使得避免如果反应生成熔点高的化合物或固溶体，液相会消失。
4.熔渗金属的量应以填满孔隙为限度，过少或过多都有不利影响。
更多钨铜合金电极熔渗机理相关内容请参考以下链接：
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电感耦合等离子体质谱测定高纯仲钨酸铵中磷及其它微量元素
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月10日
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电感耦合等离子体质谱测定高纯仲钨酸铵中磷及其它微量元素
仲钨酸铵(APT)是生产WO3及金属W的重要原料,其纯度直接影响WO3及金属W的质量。目前,高纯APT及其它钨材料中痕量杂质元素的测定主要采用原子吸收光谱法(AAS)、电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)和电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)等。然而,这些方法都不同程度受到钨基体干扰。例如,AAS受钨氧化物的背景干扰很大,ICP-AES受钨的富线光谱干扰严重。与AAS和ICP-AES等仪器相比,ICP-MS具有更高的灵敏度和更低的检出限,并且谱线干扰很小,广泛应用于高纯材料分析。但是其受钨高盐基体影响很大,容易引起高盐沉积而造成锥口堵塞。对于高纯度样品,一般会采用离子交换色谱法、液液萃取法和共沉淀法等方法分离钨基体并富集待测元素。目前缺少能有效快速分离高纯仲钨酸铵中的痕量元素而不引入新的污染或造成微量元素损失的方法。另外,样品前处理耗时,分析速度很难满足生产线的需求,因此需要建立新的快速、高效灵敏的分析方法。
ICP-MS分析样品时,一般要求溶液样品中的总溶解固体(TDS,即总盐度)含量低于0.1%。因此,对于高基体样品分析都需要预先稀释。然而,对于高纯度样品,目标元素浓度很低,经过高倍稀释后,其浓度可能会低于方法的检出限,尤其是ICP-MS检测困难的难电离元素(如P、Si等)。对于Na、K、Ca、Fe等关键元素,在样品稀释过程中还很容易引入污染,从而使测定结果不可靠。本研究采用增加一路辅助气体降低样品引入量,通过气溶胶的方式实现高基体样品引入,并采用了NH3·H2O和H2O2溶解高纯仲钨酸铵样品,对比了不同溶解方法对样品测定结果的影响,建立了ICP-(ORS)-MS快速简单测定高纯仲钨酸铵中20种痕量元素的方法,适用于仲钨酸铵的生产现场质量监测。
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WO3与S反应的SEM和EDX图谱
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- 发布于 2015年11月09日
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此图为WO3的SEM和EDX图谱。WO3在900℃下度煅烧，通S元素而得。
图中只含有W及S元素，且根据其重量百分比，计算得出其S和W的原子个数比为1.86，与WS2相近，从而推断此物质为WS2。这主要是由于在900℃下，不利于紫钨（W18O49）的产生，因而少量硫粉与表面的WO3优先反应形成了S-W-S的共价键，而2H-WS2是层片状结构，所以反应初始阶段会在纤维表面生成尺寸很小的片状WS2，随着反应的进行，有的片状WS2就会长大说明生成了层片状的WS2，因此S粉较少，所以只还原了部分。
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