钨的知识

钨电极氩弧焊接的安全防护措施

发布于 2015年11月05日

点击数：1223

一、焊接烟尘和有毒气体的防护

通风措施。钨电极氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻使小风机等。

二、放射性防护

1、磨尖钍钨棒应各有专用砂轮，砂轮应安装除尘设备。砂轮机地面上的磨屑经常作湿式扫除，并集中深埋处理。地面、墙壁宜铺设瓷砖或水磨石，以利清扫污物。

2、焊接地点应设单室。针钨棒储存地点应固定在地下室，并存放在封闭箱内。大量存放应放于铁箱里，并安装通风装置。

3、手工焊接操作时，必须戴送风式头盔，或采取其他有效的通风措施。磨尖钍钨电极时应戴除尘口罩。

4、根据生产条件尽可能采取稳弧排烟罩，并且在操作中小应随便打开罩体。

5、要合理地选用工艺规范，避免钍钨电极的过量烧损。

6、接触钍钨电极后应以流动水和肥皂水洗手。

三、防护高频的措施

1、为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：

2、工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；

3、适当降低频率；

4、尽量不要使用高频振荡器作为稳弧装置，减小高频电作用时间。

四、其它个人防护措施

钨电极氩弧焊时，山于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。

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钨电极氩弧焊接的有害气体

分类：钨业知识

发布于 2015年11月05日

点击数：1214

在钨电极氩弧焊接电弧高温和强烈紫外线的作用下，电弧周围形成多种有害气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。

臭氧是种刺激性有毒气体，呈淡蓝色。浓度较高时，发出腥臭味；高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用。往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起支气管炎和肺水肿等。

氮氧化物是刺激性有毒气体。一氧化氮呈红褐色，具有特殊臭味。

氮氧化物对人体的危害主要是对肺组织的刺激作用，其被吸入呼吸道后，在肺泡内逐渐与水作用形成硝酸和亚硝酸，对肺组织产生强烈刺激和腐蚀作用，引起中毒。慢性中毒的主要症状是神经衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、体重下降。浓度高的氮氧化物能引起急性中毒，其中毒轻者，仅发生急性支气管炎；重度中毒时，引发咳嗽激烈、呼吸困难、虚脱、全身软弱无力等症状。

氮氧化物对人体的作用也是可逆的，随着脱离作业时间的增长，其不良影响逐渐减少或消除。

在钨电极氩弧焊时，如果不采取通风措施，其浓度往往超过卫生标准十几倍，甚至几十倍。在焊接过程中，通常臭氧和氮氧化物同时存在，因此它们的毒性更大。一般情况下，两种有毒气体同时存在比单一有毒气体的危害作用高15~20倍。

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手工钨电极氩弧传统焊与向下焊的对比

分类：钨业知识

发布于 2015年11月05日

点击数：1329

手工钨电极氩弧焊在管材焊接中大都采用传统焊接技术，即从下向上焊接，在焊接过程中由于操作不当容易造成焊瘤、内凹、夹钨等缺陷；在施焊现场如果存在环境障碍或焊接位置不适合传统焊工艺时，就需将向下焊技术应用到手工钨电极氩弧焊当中。

传统焊与向下焊的对比如下：

(1)采用向下焊焊接时，焊接电弧一直指向已焊接部位。熔池冷却缓慢，有利于改善焊缝金属组织，提高焊接质量；传统焊焊接时，焊接电弧指向未焊部位，对未焊部位起到预热作用，有利于焊丝和母材熔化在一起。

(2)向下焊时，焊枪在熔池的前方，便于观察熔池，熔深大，焊缝背面成形好，减少了内凹、熔合不良等缺陷的产生；由于重力作用，铁液自然下淌，焊缝两边熔合良好，成形美观。传统焊时熔深小，焊缝背面不易产生焊瘤，但焊缝两边易产生熔合不良。

(3)向下焊时钨电极不易烧损，因而有效地避免了焊缝夹钨现象产生；而传统焊钨电极容易和焊丝粘连一起，造成焊缝夹钨。

(4)向下焊的焊接速度比传统焊的焊接速度稍微快些，有利于提高工作效率。

(5)对2种焊接方法均采用RT射线探伤，均为一级片，内部质量很好。

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钨电极脉冲氩弧焊的优点及适用范围

分类：钨业知识

发布于 2015年11月05日

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钨电极脉冲氩弧焊是通过调节脉冲电流幅值、基值电流大小、脉冲电流持续时间和基值电流持续时间，以控制热输入量，从而控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。钨电极脉冲氩弧焊的优点及适用范围是：

(1)可以精确控制对焊件的热输入和熔池尺寸。提高焊缝抗烧穿和熔池的保持能力，容易获得均匀的焊缝厚度，特别适用于薄板(薄至0.1mm)全位置焊接和单面焊双面成形。

(2)每个焊点的加热和冷却迅速，所以适用于焊接导热性能和厚度差别大的焊件。

(3)脉冲电弧可以用较低的热输入而获得较大的焊缝厚度，故同样条件下能减小焊接热影响区和焊件变形，这对薄板、超薄板焊接更为重要。

(4)焊接过程中熔池金属冷凝快，高温停留时间短，可减少热敏感材料(如镍铬合金、钛合金等)焊接时产生裂纹的倾向。

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双相不锈钢管-板自动钨电极氩弧焊

分类：钨业知识

发布于 2015年11月05日

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双相不锈钢是近20多年发展起来的一种新型高强度、耐腐蚀性的优质不锈钢，其特点是具有均匀的奥氏体和铁素体双相组织的组合，在化工设备加工制作过程中，特别是热加工，焊接等特殊工艺过程中都必须确保其均匀的双相组织，和良好的机械性能、耐腐蚀性能和内外质量，对于热交换器而言，管-板焊接能否确保焊缝区的双相组织均匀分布也便成为交换器制造的关键工序。

由于双相不锈钢金相组织的变化，自动钨电极氩弧焊前对焊道的清理要比一般不锈钢严格。要求如下：

1.待焊区的铁离子、水、锈、油、灰尘、油漆、记号笔等都必须清理干净防止其影响化学成分和机械性能。

2.焊接坡口及管头在焊前必须酸洗、冲净，去除影响金相组织的杂质，使其化学成分相对纯洁。

3.施工现场无铁离子污染，厂房内无粉尘、无风、清洁，双相钢设备施工处无碳素钢产品施工，所有接触双相钢焊接坡口，焊材的工具、手套等都必须无铁污染，双相钢工件的摆放必须远离碳钢，且不可直接放置在铁件，冰泥地，土地上，最好放在木垫，橡皮垫或不锈钢垫板上。

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