钨的知识

加填塞环手工钨电极氩弧焊封底新工艺

分类：钨业知识

发布于 2015年11月04日

点击数：1155

采用可熔性填塞环钨电极氩弧焊封底焊新工艺，在狭窄位置固定焊口的焊接上工艺简单，操作方便，质量稳定可靠，有一定的实用价值。

焊前准备

(1)焊前必须对工件及填塞环表面严格清除油污及氧化膜。

(2)装配对正是保证焊接质量的因素之一，必须严格控制。

(3)填塞环的点固焊间距为20mm,点固焊长度5~10毫米，两边交替点固。

(4)手工电弧焊焊条焊前必须严格烘干。

焊接方法

(1)焊接过程中整个焊接区域内(包括内壁)应受到氩气的良好保护。

(2)整个焊接过程中，钨棒与熔池间距离应控制在2~3 mm之间，焊炬与焊口两侧必须垂直成90度。

(3)收口时电弧应有良好衰减，避免产生弧坑裂纹。

(4)封底焊结束，检验无缺陷后，采用手工电弧焊盖面。

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手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的防止措施

分类：钨业知识

发布于 2015年11月04日

点击数：1501

手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的防止措施如下：

(1)预热。每一名氩弧焊工(或两名)配备一名气焊工专门负责预热工序。预热温度250~300°C,并在施焊过程中保持此温度，使熔池凝固速度降低，气体有足够的时间外逸。

(2)扩大坡口角度。板厚3mm以上开单面V形坡口，坡口角度90°~100°，根部间隙0~1mm，焊接时尽量减小熔池体积，便于操作和多层焊。焊丝及坡口两侧2Omm范围内用乙醇擦洗干净。

(3)采用细丝多层多道焊，环形焊缝封底焊丝直径2.5~3.0mm，仰焊位置时要严格控制熔池体积，每层焊肉厚度应均在3mm左右(如6mm厚的环缝焊三遍)。

(4)焊接速度:手工钨电极氩弧焊宜采用可能的最大焊速，避免气体向液态金属溶解。

(5)加强熔池保护，一般氩气流量按喷咀直径来选择。管端用棉纱堵住，避免穿堂风。

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手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的原因

分类：钨业知识

发布于 2015年11月04日

点击数：1109

手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的原因

手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的原因如下：

(1)铝及铝合金导热性强，冷却速度快，液态停留时间短，气体来不及外逸而残留在焊缝金属中。

(2)环形焊缝的仰焊位置，气体逸出方向与金属结晶方向相反。

(3)铝及铝合金焊接采用交流电源，当电流通过零值时，液态金属无任何外界阻力，致使氢气的溶解过程畅通无阻。

(4)熔池深而窄时，位于熔池底部的气体难以逸出。

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钨电极氩弧焊装配夹具的参数

分类：钨业知识

发布于 2015年11月04日

点击数：1043

钨电极氩弧焊装配夹具的几个重要参数如下：

(1)铜衬垫成形槽尺寸

铜衬垫一般都开有成形槽，成形槽的尺寸是很重要的焊接参数，与焊件厚度有关。实践证明:当成形槽过窄或过浅时，都会造成焊不透，使焊缝背面不能成形。若成形槽过宽或过深时，会使焊缝下面凹陷。焊缝过宽时，热影响区过大，焊缝背面成形不良。所以只有根据焊件厚度选择成形槽尺寸，才能保证获得高质量的焊缝。

(2)装配夹具的间距

夹头间距应选择适当，间距不应过小，因为它受氩弧焊焊炬保护罩尺寸的限制。反之，间距过大，焊接时会使焊件产生翘曲变形，引起钨电极短路、断路和使焊件烧穿，同时还会使焊缝热影响区过大，引起焊缝质量降低。

(3)夹头对焊件的夹紧力

装配质量与夹头对焊件的压紧力大小有很大关系。当压紧力过大时，焊接过程中的热收缩使焊件的横向位移受到限制，不能保证电弧前方的接头处有合适的间隙。可能造成烧穿缺陷。但当压紧力过小时，在焊接过程中的热收缩又会引起焊件的横向位移过大，使焊件发生翘曲变形，也会造成焊件烧穿。另外，由于散热不好，还会使焊缝热影响区过大，焊接质量降低。

(4)装配间隙和错边量

装配间隙和错边量是检验装配质量的重要指标。当装配间隙过大时，极易造成焊缝烧穿，或使焊件边缘熔化，但不能熔合形成焊缝。

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