钨的知识

硬质合金枪钻

发布于 2015年11月02日

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硬质合金枪钻是深钻的一种，一般是用来钻削工件回转中心上的孔，钻削加工时，通常是工件旋转，钻头作直线进给。枪钻一般是内切削外排屑结构，由硬质合金钻头，钻杆，传动套三部份组成。枪钻钻头上开有油孔，以加强钻头冷却润滑和使切屑顺利排出，并选择韧性和抗振性均较佳的硬质合金作为基体，表面可涂TiC或TiN，以提高钻头的硬度和耐磨性；钻杆一般选用40Cr无缝钢管，热处理硬度35～45HRC，以提高强度，增加刚性。

工具类型不同，其加工中扭矩特征亦随之变化，当硬质合金枪钻的切削刃几何参数相同，进给量恒定时，其切削扭矩比较稳定，但随着导向块的结构形状和布置位置不同，其挤压扭矩也随之发生变化。有的枪钻的钻头导向块布置形式与通常的标准型枪钻不同，有若干种形状，分别适用于钻削钢和不锈钢，钻削有色金属和铸铁，用户机床条件较差，用户要求改善孔径精度和表面粗糙度等场合。

质量优秀的枪钻加工深孔的直线度可达0.025/300mm，孔径偏差在±0.013mm之内，孔表面粗糙度均方根值可达0.1μm，钻孔时的径向圆跳动当加工件旋转时可达到一米深的孔为0.2～0.4mm，加工深孔的直线度可达(0.02～0.04)/500mm。有的枪钻有多种柄部结构形式。硬质合金枪钻还有阶梯枪钻类型。（结束）

gun-drill

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检查钨电极氩弧焊焊枪保护效果的方法

分类：钨业知识

发布于 2015年11月02日

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检查钨电极氩弧焊焊枪的保护效果有8种方法。

1.观察钨电极末端的颜色

钨电极氩弧焊时，焊枪的保护效果好坏与钨电极冷却后的末端颜色有关。保护效果好时，钨电极末端应该是银白色。当钨电极末端呈蓝色或灰褐色时，则表明氩气中混人了空气，焊枪的保护效果不好。

2.观察焊缝表面颜色

用钨电极氩弧焊方法焊接不锈钢和钛合金时，焊枪的保护效果好坏与焊缝表面颜色有关。

3.观察熔池状况

焊枪的保护效果好时，焊接熔池表面应该象镜面一样光亮、清晰和稳定。如果熔池呈现出云雾状态，而且失去了镜面一样的光泽，并看到有氧化物或固态物质在熔池中浮起时，就说明保护效果变坏，保护气体受到了污染。

4.力学性能试验法

在用钨电极氩弧焊方法焊接钛合金时，尤其是在多道焊时可用这种检查方法。具体是检查焊接接头正、反面的弯曲角和维氏硬度。若弯曲角降低和硬度值提高，则说明保护气体受到污染，保护效果变坏。

5.阴极破碎区检查法

当用钨电极氩弧焊焊接铝时，可用铝板作被焊材料，引弧后，焊枪固定不动，电弧燃烧5~10s后，再切断电源使电弧熄灭。此时若保护效果良好，则会在熔化区周围有一明显的光亮圆圈。圆圈内的铝材由于受到“阴极破碎作用”，氧化膜被去除，而且受到良好保护，因此色泽光亮呈银白色。此圆圈的直径越大，则说明保护效果越好，这个圆圈外面是暗灰色的氧化区。

6.四氯化钛气体染色法

这是一种直接观察氩气流动状态的检查方法、它排除了其他焊接工艺因素(如冷却速度、工件和焊丝表面清洁状况)的影响。

7.光学纹影检查法

这也是一种通过观察氩气流动状态评定焊枪保护效果的方法。具体做法是在没有电弧的状态下，利用光线对不同气体有不同折射率的原理，使一束平行光透过焊枪喷出的氩气流，光线经凹透镜反射后透过氩气流，再通过孔隙，氩气流的纹影便在摄影镜头中成像(称为气流纹影照片)。从气流纹影照片上可以看出氩气流层流区的长度，层流区越长，则保护效果越好。

8.激光显示摄影法

激光显示摄影法是在有焊接电弧燃烧的过程中观察和拍摄焊接时的实际气流状态，因而能更准确地检查焊枪的保护效果。

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影响钨电极氩弧焊氩气保护效果的因素

分类：钨业知识

发布于 2015年11月02日

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钨电极氩弧焊时，氩气的主要作用是保护焊接熔池不受空气的污染，并保护高温下的焊缝金属和钨电极不受氧化，影响氩气保护效果的因素主要有以下几点：

1.喷嘴的形状与内径尺寸

喷嘴的形状主要有两种，生产实践证明，圆柱形喷嘴保护效果最好，原因是氩气流过的喷嘴截面大小不变，气体流速均匀，喷出喷嘴后不易形成涡流，空气不易卷人氩气流内。圆锥形喷嘴，保护效果较差，主要是由于喷嘴出口截面减小，氩气流速加快，离开喷嘴后易造成涡流，将空气卷人氩气流内所致。经验证明当喷嘴的锥度在7°以内时，仍有较好的保护效果。

喷嘴的内径尺寸对氩气保护效果也有影响。内径过小，易造成涡流，使保护效果降低；内径过大，使氩气流挺度减小，也会使保护效果下降。

2.氩气流

氩气流量要适当，才能获得良好的保护效果，如果氩气流量太小，则自喷嘴喷出来的氩气流挺度不足，很容易使空气侵人熔池，从而使保护效果降低。若氩气流量过大，氩气流出喷嘴时易造成涡流，易使空气卷入，使保护效果变差，此外要达到良好的保护效果，还要考虑氩气流量与焊接电流、空气流速度的影响。

3.焊接速度

一般手工钨电极氩弧焊时对氩气保护效果没有什么影响，但在焊接活泼金属材料时，为了使保护效果良好，焊速不易过大，否则易使高温状态下的焊缝金属和母材得不到良好的保护，而氧化变质。

4.喷嘴到工件间距离

距离越大，保护效果越差；距离越小，保护效果越好。但距离太小时，会防碍焊工观察熔池和焊缝，因此为了既便于焊工观察，又有良好的保护，一般喷嘴到工件的距离为10-15mm左右为宜。

5.焊接接头形式

在进行钨电极氩弧焊时，焊接接头形式对氩气的保护效果有很大影响。因此要尽可能选择合理的接头形式。

6.焊丝、钨电极与工件的相互位置

为了使熔池能很好地得到氩气的保护，钨电极与工件表面的夹角越接近90°越好，但太垂直会影响焊护工视线，所以一般为80°~85°，但不应小于80°。焊丝与工件表面的夹角一般为10°左右。另外焊接时填充焊丝不应进人熔池，钨电极与填充焊丝也不能接触，以免破坏氩气流的保护效果。填加焊丝时，焊丝应位于钨电极前下方，边熔化边从熔池的边沿送进，焊丝不应在熔池的中心送入。

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钨电极氩弧焊时对氩气纯度的要求

分类：钨业知识

发布于 2015年11月02日

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钨电极氩弧焊焊接不同的金属材料时，对氩气的纯度也有不同要求。焊接活泼性很强的金属，如钛、锆、钼、铌等，因这些金属在高温时很容易吸收有害气体，所以必须采用高纯度的氩气，其氩气的纯度在99.98%以上。焊接高温合金时，所使用的氩气纯度在99.95%以上。焊接铝及铝合金、镁及镁合金时，氩气的纯度一般应在99.9%以上。焊接不锈钢、合金钢、铜及铜合金时，氩气的纯度可适当降低些，一般在99.7%以上即可。

有时为了达到特殊的需要，在氩气中要加入一些其他气体(如氦气、氢气和氮气等)制成混合气体作为保护气。采用氩-氦混合气体，其目的是增加焊缝熔深。一般采用氦80%+氢加20%(按体积计算)混合气体。若采用氩-氢混合气体，主要目的是防止焊缝金属产生气孔。例如，焊接蒙乃尔合金和银时，采用其他保护气体和混合气体，都无法防止焊缝产生气孔，当采用加有20%氢的氩气时，就会取得明显的效果。

为了保护氩气的纯度，防止有害气体污染氩气。首先要保护氩气瓶不受有害气体污染，应该使用专用的氩气瓶，而且氩气瓶中的氩气不能用完，要保留一定的残余压力，以防止在重新充人氩气之前气瓶被污染。如果使用氧气瓶代用，必须在充氩气前进行清洗。经验证明:焊炬、气体软管以及各气路接头如果不严密，极容易造成氩气污染，所以对这些零部件必须经过严格的气密性检验，要采取各种措施，保证这些零部件不漏气，以确保由氩气瓶供给的高纯度氩气、在达到电弧区之前不会被污染。

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钨电极氩弧焊时如何选用钨电极直径?

分类：钨业知识

发布于 2015年11月02日

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钨电极氩弧焊时选用钨电极直径的依据主要是焊接电流值。

1、采用不同种类的电源和极性时，同一钨极直径的最大允许电流值也不同

(1)直流电源正极性焊接时，钨电极的最大允许电流值最高，相反对于直流反极性焊接时，钨电极的最大允许电流值最小，只有正极性时的15%一25%。

(2)交流焊接时，钨电极的最大允许电流值介于直流正极性和直流反极性之间。

2.钨电极的材料种类不同，同一钨电极直径的最大允许电流值也不同

(1)纯钨电极材料的电极，其最大允许电流值最低。

(2)钍钨电极材料的电极，其最大允许电旅值比纯钨电极可提高30%左右。

(3)铈钨电极材料的电极，其最大允许电流值最高，比钍钨电极的高5%~8%。

对于一定直径的钨电极，如果焊接电流过小，则钨电极末端的电弧飘移不稳；反之电流太大，超出了最大允许电流值，钨电极端部就会因过热而熔化成球状，而且球的直径比钨电极直径还大。这样不但会使氩气的保护效果降低，电弧不稳定，而且严重时钨电极末端的大熔化球滴会落到熔池中去，污染熔池，使焊缝产生夹钨缺陷。

如果焊接电流接近且低于最大的允许电流值时，此时钨电极末端熔成半球形，且电极末端形状稳定不变，电弧燃烧稳定，电弧热量集中具有最大的熔透能力，焊接速度高，得到的焊缝熔宽和加强高最小。由此可见，对于一定的钨电极直径，所使用的焊接电流值应小于最大的允许电流值，以保证钨电极末端形状稳定不变，电弧燃烧稳定，焊接质量最佳。

另外，钨电极的最大允许电流值还与电极的冷却方式有关。若钨电极用水直接冷却，则最大允许电流值可大幅度提高。

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