硬质合金风钻头 Ⅳ
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月13日
- 点击数：1046
本文第3部分谈到三刃型硬质合金风钻头适用于大功率凿岩机和硬度较高的复杂岩层；柱齿型硬质合金风钻头适用于中硬和坚硬岩石，有多种型号。本部分介绍硬质合金风钻头的保养知识。
硬质合金风钻头的保养知识
1、保证硬质合金钎头与锥形钎杆配合良好（锥度一致，钎杆插入钎头锥孔深度 必须大于25mm，且钎杆头部不应抵满钎头孔底），否则易产生钎头丢失；注：使用的钎头产品最好与使用的锥形钎杆来自同一生产厂家，以确保其锥度一致而有良好的配合。
2、开孔时凿岩机应调低风量，降低硬质合金钎头片局部受高应力造成对钎头的伤害，当钎头完全凿入岩石后再使用正常风量；
3、当钎头刃口出现平台宽度≥3mm时，应及时更换或修磨，以免降低凿岩速度，造成钎头碎片、裂片，降低使用寿命；当钎头出现倒锥时，应及时更换或修磨钎头，否则将严重磨损钎头，降低凿岩速度，甚至卡钎； 修磨时请采用46—60碳化硅砂轮,其线速不低于18米／秒.
（未完待续。本文分为若干部分，这是第4部分,第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80331-ti-10345；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80333-ti-10347）
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硬质合金风钻头 Ⅲ
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月13日
- 点击数：1147
本文第2部分谈到一字型硬质合金钻头和十字型硬质合金钻头都具有高韧性和高耐磨性，分别适用于轻型和大功率凿岩机、硬度不高岩层和裂缝性复杂岩层。本部分继续介绍三刃型和柱齿型硬质合金风钻头。
三刃型硬质合金风钻头适用于大功率凿岩机工作条件，钻进能力强，适用于硬度较高的复杂岩层。广泛应用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等各类矿山及铁路、公路、水利施工中掘进。三刃型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。
柱齿型硬质合金风钻头适用于中硬和坚硬岩石进行干湿和湿式凿岩。主要适用于采矿、采煤、铁矿、金矿、巷道、隧道、掘进、采石和交通水利、市政建设的破岩工程。规格：28、34、38、40三齿、42、45-R32、55、60-32R、65-38T、89-45T、102-51T、115等。
（未完待续。本文分为若干部分，这是第3部分,第2部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80330-ti-10430；第4部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80332-ti-10346）
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硬质合金风钻头 Ⅱ
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月13日
- 点击数：1105
本文第1部分谈到硬质合金风钻头或硬质合金钎头配置于风钻，广泛运用于矿山采掘、隧道掘进、采石破岩等工程中，分为一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。本部分具体介绍一字型和十字星硬质合金风钻头。
一字型硬质合金风钻头适用于轻型凿岩机，钻进直径50mm以下的岩孔，适用于硬度不高岩层。广泛应用于煤矿、铁矿、金矿、铜矿、铅锌矿等各类矿山及铁路、公路、水利施工中掘进。一字型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。规格：Φ28、Φ30、Φ32、Φ42、Φ50等。
十字型硬质合金风钻头用途：适用于大功率凿岩机条件下，钻进裂缝性等复杂岩层。抗径向磨损能力强。十字型风钻头特点：采用成熟工艺、优质钢材、合金，具有高韧性和高耐磨性，生产效率高、成本低。规格：Φ38、Φ65等。
（未完待续。本文分为若干部分，这是第2部分,第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80286-ti-10339；第3部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80331-ti-10345）
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退火工艺对钨铜合金电极性能的影响
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月12日
- 点击数：1311
熔渗铜后的冷却速度对覆铜层质量有着很大影响，冷却速度过快会容易产生气孔和细小裂纹。同时，由于炉温的不均匀性，产品覆铜层厚度不容易均匀一致，因此熔渗铜后需采用退火处理，从而进一步提高钨铜合金电极性能。有实验表明，退火处理对钨铜合金电极的电导率影响较大，而对其密度与硬度影响相对较小，以下是W-25Cu钨铜合金电极在不同退火温度下的电导率对比表：
从表中不难看出，当退火温度达到800℃时，钨铜合金电极电导率达到最高，此后温度继续升高，电导率有所下降。从理论上讲，这是由于内应力的消除与Cu相再结晶。其一，钨骨架经过高温熔渗后，进入冷却区冷却的过程中，由于钨和铜的热膨胀系数差别较大而产生内应力，影响了钨铜合金电极的电导率。其二，铜相在400℃发生再结晶转变，当温度升高到800℃时，铜原子晶格畸变减少，使晶体中的缺陷得到补充和改善，Cu的导电机制得到进一步的体现。但是随着退火温度的进一步升高，Cu相晶界的变化将逐渐趋于缓慢，对电导率的影响也变得微乎其微。
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熔渗时间对钨铜合金电极性能的影响（二）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月12日
- 点击数：1106
在熔渗的初期，铜液没有完全熔渗钨骨架，其致密度和相应的硬度不足，而随着时间的推移，熔渗逐渐充分，硬度也就随之上升。但是当完全熔渗后继续增加时间，就有可能导致钨颗粒的长大以及铜液的蒸发，从而使得组织分布不均匀，硬度也相应下降。
再从钨铜合金电极的导电率影响上看，熔渗初期，随着时间的增加钨铜合金电极的导电性也呈逐步增大的态势。如图所示，熔渗时间从30min增加到80min时，钨铜合金的电导率从32.12%IACS增加到38.6%IACS。当熔渗时间继续增加时，电导率由38.6%IACS减少至32.58%IACS。这是因为钨铜合金的导电性能主要取决于铜的含量与连通性能，随着时间的增加，铜液熔渗的量增加，钨铜组织的分布比较均匀，钨铜合金电极的导电性也相应提高。而之后熔渗时间继续增加，钨颗粒开始长大，并且可能有铜池的出现是的组织不均匀，故钨铜合金电极硬度及电导率下降。
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