硬質合金鑽頭的孔加工精度
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年11月20日
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孔加工、尤其是精密孔加工,常常成為生產中的關鍵。影響孔加工精度的因素很多，從全面品質 管理觀點來考慮，它是由機床(包括夾具)、工件毛坯或材料、加工方法、測量和操作者五大因素決定的。
在機械加工中，有時會面對一些位置精度及同軸度要求極高的零件。這類零件的孔加工精度受機床自身精度、裝夾定位誤差、被加工材料及加工刀具等多種因素的影響而難以滿足設計要求。一般來講，位置精度要求公差小於0.03mm，同軸度要求公差小於0.03mm的零件，均屬於形位元精度要求極高的零件。在加工時若不能及時排除上述各種因素的影響，加工品質則無法保證。
硬質合金鑽頭分為整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭。選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質合金鑽頭的公差範圍為0~0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0~0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其他幾種鑽頭，但其加工精度也比較低，公差範圍為0~0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)，因此它一般用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。
（結束）
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表面活性劑A用量對仲鎢酸銨粒度的影響
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- 發佈於：2015年11月19日
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表面活性劑A用量對仲鎢酸銨粒度的影響
由上述試驗結果可知，當表面活性劑A用量為1000mg／kg時，晶體粒度為13．2，晶粒度還不夠細，需繼續增加表面活性劑A的用量，選擇用量為2000、4000、7000、10000mg／kg進行試驗，結果見圖8
由圖8可知，隨表面活性劑A用量的增加，晶體的生長速率減慢，APT粒度有較大幅度減小，但增加到約7000mg／kg後其粒度變化很小。試驗結果表明，表面活性劑A用量在7000～10000mg／kg範圍內APT粒度可達5。
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表面活性劑A加入時間對仲鎢酸銨粒度的影響
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考察加入時間對粒度的影響，可對比瞭解表面活性劑A對APT生長期抑制作用的效果。結果見表2。
由表2可知，晶核出現時刻加入表面活性劑A對減小晶體生長速率，抑制晶體生長，降低APT粒度的效果比蒸發結晶前加入明顯，即抑制晶體生長作用明顯，但會導致晶體形貌不一致，粒度極不均勻，升溫結束時加入對粒度降低不明顯，因為高溫時表面活性劑A可能會有一定程度的揮發，使作用降低。而晶核出現時加入雖然溫度也較高，但此刻由於溶液中已有晶核產生，晶核會對其產生較強的吸附力而揮發較少。所以選擇在蒸發結晶前加入表面活性劑A為宜。
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表面活性劑種類對仲鎢酸銨粒度的影響
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表面活性劑種類對仲鎢酸銨粒度的影響
選用3種不同類型的添加劑分別進行試驗，陰離子表面活性劑A、陽離子表面活性劑B和非表面活性劑C，添加量均為1000mg／kg。結晶溫度45℃，攪拌200r／min，鎢酸銨溶液濃度為272gWO／L，將添加劑加入鎢酸銨溶液經充分攪拌均勻後再進行蒸發。結果見表1
由表1可看出，陰離子表面活性劑A和陽離子表面活性劑B都能使成核誘導期明顯增加並抑制晶體的生長，(結晶誘導期即溶液pH=8為晶核出現的時間)使APT粒度變細。但陰離子表面活性劑A對降低仲鎢酸銨粒度的效果更明顯。添加陰離子表面活性劑A後仲鎢酸銨晶體形貌較好，粒度比較均勻(見圖7)。這種表面活性劑導致晶體形貌的改變可能是由於表面活性劑優先吸附在APT的特定晶面上，使該晶面的生長受到抑制，從而導致晶體的形貌發生改變。
比較圖3和圖7中仲鎢酸銨的晶體形貌可知，不加添加劑結晶的APT為針狀條形，添加陰離子表面活性劑A後結晶的APT主要為立方體形。這是因為，早期生成的APT晶粒為針狀條形，其兩端由於生長較快而表面粗糙(由圖7電鏡照片可看出)，特別容易吸附陰離子表面活性劑A，因此使兩端的生長受到較大的抑制。隨著結晶過程的進行，APT晶粒逐漸由初期的針狀條形轉變為近立方體形。
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攪拌強度對仲鎢酸銨粒度的影響
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鎢酸銨濃度272gWO/L，結晶溫度為45℃，選擇攪拌速度為400r/min、300r/min、200r/min、100r/min、50r/min、0r/min。結果見圖5。
試驗表明，在0～70r/min範圍內，粒度隨攪拌的加強而增大，當為50r/min時仍有輕微的團聚。攪拌能增加固體與液體間的相對運動速率，從而加
快晶粒的長大速率，晶粒度增加。當攪拌轉速增加到一定程度後(大於70r/min)，晶體粒度開始變細。這是因為轉速增加，晶體生產速率由擴散控制轉為
表面反應控制，液流沖刷和顆粒碰撞造成二次成核增多，成核速率升高，晶粒度變細。所以攪拌既可阻止聚集體的生成，又可使晶體破碎和二次成核加劇，影響仲鎢酸銨的均一性。200r/min後曲線趨於平緩，粒度變化不大，但在400r/min時，粒度明顯下降，晶體破碎現象嚴重(見圖6)。
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