研究了摻入NH4Cl下仲鎢酸銨（APT）的晶形變化，探討了生長機理與晶體生長速率（LN）的關係在計算LN值時採用了將最終產品位度組成與生長品質速率結合的方法．結果表明：NH3·H2O－H2O系APT按二維核或位錯機理生長，晶體表面光滑，層狀結構明顯，部分小晶體具有螺卷狀結構．NH4Cl- NH3·H2O－H2O系APT生長則為二維成核或以最微小粒子集聚的連續生長機制．大顆粒晶體表面粗糙多孔，晶面界限不明，呈現生長丘形態．均相成核期 內晶核長大到一定尺寸時開始生成大小不一的由複合貫穿和複合接觸孿晶構成的連生體．NH4Cl摻入促進連生體形成．表面粗糙及連生體多的APT松裝比重下降、流動性差．

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除了鈷Co元素，鎳Ni也是一種常用的添加劑元素，鎢銅合金電極的密度、硬度以及電導率的各項性能也會隨著Ni元素的添加量變化而變化。

再根據Cu-Ni與Ni-W相圖分析：

從Cu-Ni與Ni-W的相圖可以直觀地看出鎳Ni與銅Cu是無限互溶的，而鎢W能溶於鎳Ni中。因此，當鎢銅混合粉中添加了鎳Ni元素之後，孔隙度減小，鎢銅合金電極的緻密度提高，硬度也隨之增加。除此之外，在添加Ni的燒結過程中，W顆粒在Cu液相的作用下發生了重排作用，縮短了其顆粒間的距離，從而進一步強化了緻密化過程。通過掃描電子顯微鏡SEM（Scanning Electron Microscope）觀察可以發現當Ni元素添加量為0%時，熔滲後的骨架顆粒分佈較為均勻，晶粒度也較細。但是，隨著Ni添加量的不斷增加，鎢骨架連接性非常好，且隨著Ni含量的增加而長大，這也證明了Ni元素的添加量對燒結的緻密性產生了極大的影響。

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除了鈷Co元素，鎳Ni也是一種常用的添加劑元素，鎢銅合金電極的密度、硬度以及電導率的各項性能也會隨著Ni元素的添加量變化而變化。

添加不同含量的Ni元素對W-25Cu鎢銅合金密度和硬度的影響如下圖所示：

從圖中不難看出鎢銅合金電極密度對添加Ni元素比較敏感，當添加0.3%的Ni時，密度迅速增加，密度由不添加Ni時的14.9g/cm³迅速增加至17.0g/cm³.這在一定的程度上說明了添加微量的Ni元素可以獲得相對密度較高的鎢銅合金產品。然而隨著鎳Ni元素含量繼續增加，鎢銅合金電極的密度和硬度變化於開始相比小了很多，且有一定下降的趨勢。

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本文第1部分提到抛物線型硬質合金鑽頭的設計要素包括抛物線型刃槽的設計和提高鑽芯厚度，前者提高排屑和冷卻能力，後者提高鑽頭的強度。本部分介紹抛物線型硬質合金鑽頭設計要素的另兩個方面。

4、頂角加大
頂角φ小，切削刃口長度增加，切削厚度減少，切削寬度增大。使單位長度負荷降低。見圖5。作用于鑽頭的軸向力減小，扭矩增加。見圖4。頂角φ大時，取鑽頭軸接近方向R1，頂角小時，取接近半徑方向R2。頂角大時，軸向抗力增加，頂角小時水準力H2增加。針對曲軸油孔加工要求有利排屑，扭矩低等特點，我們可選用頂角128~133度，使加加工時切屑向上竄出，刃溝的摩擦阻力較小，排出較順利。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分；第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80668-ti-10449）

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