鎢銅合金電極與其他銅合金電極的對比
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年11月25日
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1.純紅銅：又被稱為紫銅，純度高，組織緻密，含氧量極低，無氣孔、沙眼、疏鬆等問題，導電性能極佳，電蝕出的模具表面精度高，經熱處理工藝後，電極無方向性，適合精打細打。可塑性良好，易於熱壓和冷壓力加工，大量用於製造電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等對導電導熱性能要求較高的場合。其Cu≥99.95%，氧化物＜0.003%，電導率≥57ms/m，硬度≥85.2HV.
2.鉻銅：硬度: >75HRB,導電率：>75%IACS，在常溫及較高溫度下（400°С)具有較高的強度及硬度，導電性和導熱性好，耐磨性和減摩性也很好，經時效硬化處理後，強度，硬度，導電性和導熱性均顯著提高，易於焊接和釺焊，在大氣和淡水中具有良好的抗蝕性，高溫抗氧化性好，能很好的在冷態和熱態中承受壓力加工，但其缺點是對缺口的敏感 性較強，在缺口和尖角處造成應力集中，容易引起機械損傷。故不宜作整流子片。
3.鈹銅是以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。它是銅合金中性能最好的高級有彈性材料，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯後小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、衝擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。密度為8.3g/cm3，抗拉強度≥1000MPa，電導率≥18%IACS，熱導率≥105w/m·k20℃。
4.鎢銅，採用粉末冶金的製備方法，針對鎢鋼、高碳鋼、耐高溫硬質合金的模具需要電蝕，一般的電極材料損耗較大且加工速度慢，其自身電極損耗低並且有著極高的材料蝕除率是EDM中應用最為廣泛的一種電極材料。密度達14g/cm3，硬度184HV，電導率≥42%IACS。
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整體硬質合金麻花鑽新型橫向截形開發 Ⅴ
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年11月25日
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本文第4部分提到根據上述原理開發的具有新型橫向截形設計的整體硬質合金麻花鑽，因合理安排了鑽芯厚度和截形曲線，故能適應不同工件材料和加工性能要求。本部分介紹對上述幾款具有新型橫向截形設計的硬質合金麻花鑽的對比試驗，以驗證其性能。
具體參數見下表:
測量儀器為Kistler 9265B三向壓電式測力儀,試驗裝置及連接如圖7所示。
（未完待續。本文分為若干部分，這是第5部分；第4部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80750-ti-10479）
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整體硬質合金麻花鑽新型橫向截形開發 Ⅳ
- 分類：鎢的知識
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本文第3部分提到整體硬質合金麻花鑽的橫向截形設計要素包括Primary和Secondary兩部分曲線，其變化形成不同的槽形，也決定了鑽頭的不同鑽削性能。本部分介紹幾款具有新型橫向截形設計的硬質合金麻花鑽。
3、新型橫向截形設計的整體硬質合金麻花鑽
根據上述橫向截形設計原理可開發不同橫向截形的新型整體硬質合金麻花鑽，如SU、ST和SH系列鑽頭產品。SU定位於通用加工（適用於P類、N類、K類等多種材料的加工)）。根據被加工材料特點,適用的工件硬度範圍為15～35HRC，其橫向截形設計如圖4所示。
ST鑽頭定位於專用（適用於M類，S類，低碳鋼等多種材料）加工，被加工材料大多塑性、韌性較高。鑽削時切屑變形要消耗很大的能量，特別是對高溫強度大、加工硬化嚴重的材料，在切削過程中，切屑變形負荷大，且不易折斷，容屑空間要大。其橫向截形設計如圖5所示。
SH專用於硬材料(硬度可達48HRC) 、高強度鋼（抗拉強度δb 1500NPmm2）的加工。根據被加工材料特點,其橫向截形設計如圖6所示。由於被加工材料的硬度、強度高，鑽削過程中塑性變形抗力很大。因此，相對SU，ST的容屑槽，芯徑d1 與內切圓d2 盡可能接近，保證足夠的剛性。
（未完待續。本文分為若干部分，這是第4部分；第3部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80749-ti-10478；第5部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80751-ti-10480）
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整體硬質合金麻花鑽新型橫向截形開發 Ⅲ
- 分類：鎢的知識
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本文第2部分提到整體硬質合金麻花鑽的主刃由前刀面和後刀面相交形成，橫向截形的是前刀面容屑槽的形狀。前刀面形狀研究較多，而橫向截形的研究較少。本部分講述橫向截形設計要素。
2.2 橫向截形設計要素
由於鑽頭主刃各點幾何參數(前角、後角)不同,切削過程受力也不同，同時鑽削又是一個半封閉的加工過程，因此容屑槽的設計較為複雜，我們可以從橫向截形分析入手，實現對容屑槽結構的設計。如圖3所示，橫向截形可看成由兩部分組成，“Primary”和“Secondary”。其中“Primary”部分與後刀面構成的切削主刃起到參與切削作用，而“Secondary”部分主要控制切屑的形狀和流動，起到排屑的作用。
在當今製造業中常用的硬質合金鑽頭容屑槽形有很多種，其中比較典型的有如下幾種：圓弧刃背型、菱形等前角型、增大鑽芯型、菱形直線刃型和傳統截形。在對傳統型、菱形直線刃型、菱形等前角型、TiN塗層菱形直線刃型、TiN菱形等前角型進行磨損實驗後得出，在未塗層的三種鑽頭中，菱形等前角型鑽頭鑽孔數量最多，傳統型最少，菱形直線刃型在兩者之間。因此，該表鑽頭容屑槽形，不僅可以提高剛性，擴大排屑空間，增加鑽孔深度，而且可以提高使用壽命。
（未完待續。本文分為若干部分，這是第3部分；第2部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80748-ti-10477；第4部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80750-ti-10479）
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整體硬質合金麻花鑽新型橫向截形開發Ⅱ
- 分類：鎢的知識
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本文第1部分提到鑽削加工是機加工中重要的加工方式之一，整體硬質合金麻花鑽使用十分廣泛，其性能決定因素有材質、表面塗層、容屑槽結構和鑽尖形狀等。本部分講述整體硬質合金麻花鑽的主刃形成因素。
由於後刀面的伸展方向較大，在此方面許多學者做了大量的工作，主要開發了圓錐面型、雙曲面型、橢球面型和凸圓柱面型等4種後刀面曲面形式的鑽頭產品。而前刀面容屑槽的形狀即橫向截形對主刃的影響研究不多。
（未完待續。本文分為若干部分，這是第2部分；第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80747-ti-10476；第3部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80749-ti-10478）
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