鎢銅合金電極中納米鎢銅混合粉的製備方法
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年11月30日
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與傳統的粉末冶金的方法相比，鎢銅合金電極納米複合材料一般也有制粉、成型以及燒結的過程，但是由於納米顆粒的特性使得其納米鎢銅電極複合材料中的鎢銅混合粉的製備方法有著一定的不同之處。
1.直接混合法
將納米鎢粉和銅粉按照一定的比例直接混合，混合的方法有很多，如超聲波法混合、機械式攪拌法混合，球磨等。粉體混合時要在惰性氣體氛圍下進行，否則納米級的粉末會很容易被空氣所氧化。
2.機械合金化技術（Mechanical Alloying， MA）
MA技術是指將W、Cu金屬粉末在攪拌、行星或轉子高能球磨機中進行高能球磨，同時採用惰性氣體保護以防止球磨過程中粉體發生氧化。在MA過程中，利用金屬球對粉末體的碰撞而使粉末晶塊細化，且粉體間反復發生混合、碰撞，使得各元素粉末混合達到非常均勻的程度，並且形成納米晶的超飽和固溶體和非晶相。除此之外，其所需的生產設備以及工藝條件也相對簡單，是目前國內外相關學者和專家研究得最為廣泛的技術方法之一。
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溶劑萃取法制取仲鎢酸銨和偏鎢酸銨
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三斜仲鎢酸銨熱分解的熱力學研究
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鎢銅合金電極中納米鎢粉的製備方法（二）
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年11月27日
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與傳統的粉末冶金的方法相比，鎢銅合金電極納米複合材料一般也有制粉、成型以及燒結的過程，但是由於納米顆粒的特性使得其納米鎢銅電極複合材料中的鎢粉的製備方法有著一定的不同之處。
3.混合等離子法
熱等離子體是通過超高溫度高速率淬火製備超細粉末的重要手段。理想的淬火速率高於10℃n-1。直流電弧等離子體產生的火焰速率相當迅速以致于淬火速率高於10℃n-1。因此，在尾焰淬火中的超飽和狀態很快產生成核作用，即產生超細粉末。通過使用混合等離子體從鎢金屬而制得的超細鎢粉，所得的平均粒徑可為10μm。
4.鐳射輻照法
日本相關研究人士開發了一種以低能量Nd：YAG雷射器為熱源，用於製備難熔金屬如WTa、Mo的納米顆粒的系統。依靠鐳射輻照引起鎢鈀液相濺射而產生納米鎢顆粒，納米鎢顆粒粒徑決定於鐳射能量的密度及壓力，不同條件下可產生兩種類型的顆粒，即大尺寸納米鎢顆粒和小尺寸納米鎢顆粒。
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鎢銅合金電極中納米鎢粉的製備方法
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年11月27日
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與傳統的粉末冶金的方法相比，鎢銅合金電極納米複合材料一般也有制粉、成型以及燒結的過程，但是由於納米顆粒的特性使得其納米鎢銅電極複合材料中的鎢粉的製備方法有著一定的不同之處。
1.相轉移合成法
依照相轉移合成法的原理，採用獨特的離子交換處理技術，生產出超細顆粒鎢酸銨，再將其置入通用的回轉管爐煆燒和在四管爐還原，用-70℃的高純氫氣和粉末鈍化技術，制得納米級鎢粒。該納米鎢粉BET比表面積為6-10㎡/g（BET粒度為30-50nm），納米鎢粉粒度為40-70nm，化學成分及性質完全符合國家的相關標準。
2.電解-還原法
用鎢或廢鎢作為陽極在甲醇中電解以生成甲氧基鎢，豈可輕而易舉地通過昇華或結晶過程淨化。用氫氣H2在1000℃下很容易便能將甲氧基鎢還原，產出高純度的鎢粉，還可利用CO還原法制取超純碳化鎢粉末，此後適當提高還原溫度，便可制取常規粒度範圍的鎢粉。
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