本文第1部分提到給硬質合金刀具選擇刀杆材料時要考慮其尺寸、材料韌性和在受高溫時的強度等要素與加工任務是否匹配。本部分講述合適的硬質合金刀具的刀杆材料和常用的刀杆材料。

3、合適的刀杆組織材料

硬質合金刀具的刀杆材料中的碳元素、碳化物或是鎳、鉬等元素的含量不同，這些成分的組合方式也不同，因此材料的性能有很大區別。所以我們一定要考慮到釺焊工序，即在經過此工序成為刀具後，刀杆材料要具有標準的組織狀態，從而能夠充分發揮性能，要以這個原則來選擇合適的刀杆材料。

4、常用的刀杆材料

最常用的刀杆材料是碳素鋼和碳素工具鋼。在對刀身的剛性要求較高時使用合金鋼和高速鋼。對於各種不同的材料，如果進行適合其性能的預處理，可使其本來具有的性能不至於收到損壞。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80813-ti-10499）

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硬質合金刀具的切削刃損傷可以大致分成以下三種情況：

1、月牙窪、熱裂：主要原因使切削時溫度太高。

2、崩刃、卷刃或缺口：由刀體的韌度不夠或者機床的回轉不平穩（各零件之間存在配合間隙）而引起的。

3、磨損：即由切削刃銑細小的碎粒引起的刮擦損耗，由刀具和被加工材料的接觸而引起。

為了防止和減少這些損傷，重要的是要注意以下幾點：

1、  對於月牙窪和熱裂，要使用高溫性能好的含有大量碳化鈦或鈦化鉭的材料；

2、  對於崩刃、卷刃、或缺口，要強化材料中粒子的保持力，那就要使用鈷含量很多的材料；

3、  對於切削刃損耗，就得增加鎢的含量了。

4、  此外，由於高壓以及熱熔融而發生的粘結往往引起切削刃的缺損，故一定要選擇適當的切削速度。（結束）

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本文第6部分提到三種不同橫向截形的整體硬質合金麻花鑽的鑽削力、切削形態、切屑穩定性和剛性各不相同。按切削力大小排列都是SU<G<T，ST鑽頭斷屑穩定，SH鑽頭切削振動較小,剛性較好。本部分根據以上各部分的內容得出結論。

5、結語

5.1 橫向截形作為整體硬質合金麻花鑽容屑槽的特徵參數,可以通過改變橫向截形,實現對容屑槽結構的設計,從而獲得不同刀具幾何參數的整體硬質合金麻花鑽系列產品,適應不同加工條件;

5.2 將根據橫向截形理論和原則新開發的SU、ST、SH整體硬質合金麻花鑽與國外G公司、T公司鑽頭進行了鑽削對比試驗,在切削力、切屑形狀、加工穩定性方面進行了分析。試驗結果表明，新系列鑽頭具有較好的切削效果。

（結束。本文分為若干部分，這是第7部分；第6部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80810-ti-10495）

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本文第5部分提到为验证新型横向截形设计的整体硬质合金麻花钻的性能，通过对比试验与国外同类产品比较。本部分介绍对比试验的结果。

4.2　试验结果

图8中钻头标识后面括号中数字为切削速度(单位:m/min,以下同)。试验表明,在45m/min和90m/min两种切削速度下,按切削力大小排列都是SU<G<T,试验中发现SU整体硬质合金麻花钻头切屑形态较好,切削过程稳定。

图9为试验结果显示,三种槽形的钻削力排列为SU<G<T。同时,ST型整体硬质合金麻花钻头断屑稳定。

试验发现,三种钻头的钻削力很接近,但SH钻头切削振动较小,刚性较好(见图10)。

（未完待续。本文分为若干部分，这是第6部分；第5部分请参考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80751-ti-10480；第7部分请参考 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80811-ti-10496）

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