隨著球磨時間的增加，球磨過程中經歷細化導致Cu的衍射峰強度降低，但同樣使W的衍射峰強度降低，在同樣的條件觀察下，仍可清晰地觀察到Cu的衍射峰，而Cu的次峰已基本消失，這就說明了細化晶粒並不是機械合金化MA過程中W、Cu樣品Cu的次衍射峰消失的主要原因。而球磨過程中鎢銅W-Cu粉末發生了固溶反應，Cu固溶於W中導致fcc結構的Cu含量減少，造成其衍射峰的基本消失才是其主要因素。

從不同球磨時間下鎢銅複合粉末的鏡面間距和衍射角看來，隨著球磨時間的增長，晶面間距逐漸變大，而衍射角逐漸變小。這表明了在球磨的過程中，晶粒發生了細化並伴隨固溶現象產生，而在固溶過程中，有少量的銅Cu相擴散進入鎢W相中，形成了固溶體。這是由於在高能球磨過程中，鎢銅複合粉末在磨球軋製、碾壓和剪切等強冷加工中產生了劇烈的塑性變形，顆粒發生了極大的應力和應變，從而在晶粒內部形成大量的位錯、畸變等微觀缺陷，而微觀應變的增加和位錯的大量纏結，又促使胞狀亞結構的形成並導致晶粒尺寸減少。此外，晶粒內部大量的晶體缺陷易使得原子活性和系統內儲能升高，促進了固溶體的形成。

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球磨過程中的晶粒細化會導致Cu的衍射峰強度下降，但這種作用對於鎢W衍射峰的影響則更為明顯。這是由於鎢W的成分較銅的成分高。鎢銅複合粉經高能球磨，粉末顆粒的組織結構發生明顯的變化。通過不同時間球磨後的X射線衍射譜可以看出，隨著球磨時間的增加，衍射峰強度逐漸降低，60h後銅的次峰基本消失。

從結構上看，機械合金化（MA）可促使鎢W和銅Cu的雙向固溶，在鎢W的富集端形成bcc結構的W（Cu）固溶體，在銅的富集端形成fcc結構的Cu（W）固溶體。從熱力學混合焓上看，△H_mix{W(Cu)}＜△H_mix{Cu(W)}，雖然機械合金化MA過程從外部提供給系統能量，可以促進非互溶系合金的固溶，但鎢W固溶與銅Cu中要比銅Cu固溶於鎢W中來的困難。可以認為，當bcc相中固溶的銅原子達到一定的程度時，使銅原子進一步固溶所需能量將高於形成fcc結構的Cu（W）所需的能量，此時外界所提供的能量將會優先用於Cu（W）相的形成。由以上分析可見，對於鎢含量達到85%的高鎢銅複合粉，由於銅元素含量較少，絕大部分銅都有可能固溶于鎢中形成bcc結構的鎢銅固溶體。

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