硬质合金刀具焊接质量的好坏，焊料是个重要的因素。焊料基本分为铜基和银基焊料。银基焊料（如106#、107#焊料）熔点低、高温塑性好、流动性好,但其价格较高,焊接强度较差。

在焊料中加入微量Co,Ni,Sn等，可增加焊料流动性和润湿性；加入Fe,Mn等，可提高焊缝的强度。焊料的熔点不仅影响焊接生产率，而且也影响焊接应力，当焊接温度超过950℃以上时，还会使硬质合金产生相变，降低了合金的使用性能。高温塑性好的焊料，在焊接冷却过程中能起到缓冲和平衡作用，降低硬质合金与钢的线膨胀系数和导热系数不同所导致的热应力，而且焊接后可进行热处理，这为一些刀体具有一定硬度要求的刀具提供了焊接后进行热处理的条件。厚薄不均的焊缝也是造成硬质合金产生焊接裂纹的原因，流动性和润湿性好的焊料，焊接时就能流布整个焊接面，获得均匀而薄的焊缝和提高焊接强度。

 （1）工作温度高于400℃，机械负荷大时，选用紫铜、801#

 （2）工作温度低于400℃，机械负荷不大时，选用H62、105#。

 （3）刀片愈长愈薄时，或形状复杂时，应采用低熔点焊料，如841#焊料，或银基焊料106#、107#。


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各种牌号的硬质合金刀具，当它的强度越高，钎焊时产生裂纹的可能性就越小，反之，钎焊裂纹就比较容易产生。但硬质合金的硬度和耐磨性往往与强度成反比，即高硬度、高耐磨性的合金，强度较差，而高强度的合金，其硬度和耐磨性较低。一般来说：精加工或超精加工所用牌号的硬质合金，在钎焊时更容易发生裂纹，如在钎焊YT15、YT30、YG3和YG3X等牌号硬质合金时，就要采取特殊措施来防止发生裂纹。各种牌号硬质合金的可焊性能，如下表示：

YG类：YG3X→YG3→YG6X→(YG6A)→YG6→YG8→YG11→YG15 

YT类：YT30→YW1→YT15（YW2）→YT14→YT5 

以上两式，从左至右表明硬度和耐磨性降低，而强度和韧性增加，钎焊裂纹发生的可能性则减少。

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质子交换膜燃料电池的工作温度通常低于100℃，氢气和氧气(或空气)作为燃料电池的反应气体，通常在电催化剂的作用下可显著提高电极反应速度。因此，具有较高电催化活性的催化剂是影响质子交换膜燃料电池性能的关键之一。传统催化剂为Pt/C催化剂，其中贵金属铂资源稀少，价格昂贵；而碳载体在潮湿、低pH值及高浓度的氧气环境下容易受到腐蚀，从而影响电池的性能和寿命。近年来，寻找具有更高催化活性、价格低廉且化学性能稳定的催化剂材料引起广泛的关注。研究发现，在贵金属中添加过渡金属氧化物有利于提高电催化活性。氧化钨与贵金属铂可形成协同催化效应，而且其在酸性环境下相当稳定，以氧化钨作为载体材料的复合催化剂被广泛研究。焦绿石型氧化钨具有多维孔道的层状结构，其拥有三维孔道，该结构有利于离子的快速迁移和交换，这一方面提高了其离子电导率，同时增强了其吸附性能，而且一定的离子可以嵌入到层状结构中形成插层复合催化材料。焦绿石型氧化钨在插层复合材料、传感器以及电致变色等领域的应用已有一些相关报道，但其作为电催化材料的研究较少。质子交换膜燃料电池的电极催化反应可利用焦绿石型氧化钨的这种结构特点，提高电极反应速率并进而提高电池性能。

采用水热法合成焦绿石型氧化钨，以pH值为3.0时获得的样品为单一焦绿石相，且粒径较小。以焦绿石型氧化钨与碳粉为载体，通过不同工艺路径制备了Pt-WO3-C复合催化剂。电化学性能测试表明，采用水热法将合成的焦绿石型氧化钨直接分散沉积在碳粉上所制得的复合催化剂Pt/(WO3-C)的催化活性最好，其电催化性能优于传统Pt/C催化剂。催化剂的制备工艺影响复合催化剂的分散效果，并进一步影响其催化性能。焦绿石型氧化钨具有三维孔道结构，担载铂后可与铂形成良好的协同催化效应，中间产物氢钨青铜及非化学计量氧化钨的生成加快了阴极反应速率，降低了阴极过电位，同时提高了燃料电池的能量转化效率。

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制备W03*0.5H20的方法很多，如沉淀法，液相法，固相法，溶胶-凝胶法和气相法等。大多数技术手段对操作过程和设备的要求都很高，在现阶段只具备理论研究的意义，很难实现规模生产，此外，大多数方法的前驱体多为钨酸铵、APT甚至钨粉等这些中间产品或最终产品，并且对前驱体的纯度要求比较荀刻，而且，从生产成本的角度出发很难满足现代工业生产节能减排的要求。

关于制备焦绿石型氧化钨较为成熟的水热合成法的研究也并不多，利用水热合成法制备出焦绿石型氧化钨，取得了一定的进展。但总的来说，水热法成本高，反应时间长，杂质元素难以脱除，产品粒度太细而导致团聚现象严重，这些都严重制约着该法的工业化运用；就基础理论研究而言，钨酸钠溶液酸化过程中多钨酸根离子的形成和相互转化理论至今尚不完备，钨同多酸盐的热力学数据置乏，水热合成焦绿石型氧化钨的机理尚不明确。

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