关于硬质合金刀具用切削液冷却问题
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月16日
- 点击数：2186
在一般金加工中，采用硬质合金刀具进行切削加工时，一般都是不用冷却液的。这是因为刀具硬质合金的硬度大(HRC90左右)，允许工作温度高(可达1000℃)，在切削过程中，不用冷却液不影响切削加工，再加上硬质合金对骤热的敏感性较强，使用切削液往往会导致崩刀。因此，不必用切削液进行冷却。
但是，在切削加工中，硬质合金刀具的干切削，会使工件温升较快，容易产生热变形，直接影响到工件的精度。不用冷却液，切削过程的阻力较大，消耗的功率较多，会造成刀具的磨损增加，刀具的消耗增大。硬质合金刀具采用冷却液，不只是对刀具保护，更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。因为在油基性切削液冷却的过程中，也对刀具和工件加工部位进行润滑，使表面加工质量有较大的提高。
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硬质质合金刀具普通钢材料
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月16日
- 点击数：1781
切削速度对钢的表面质量有较大的影响，据研究，其最佳切削速度为500～800m/min。目前，涂层硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷、CBN刀具均可作为高速切削钢件的刀具材料。其中涂层硬质合金可用切削液。用PVD涂层方法生产的TiN涂层刀具其耐磨 性能比用CVD涂层法生产的涂层刀具要好，因为前者可很好地保持刃口形状，使加工零件获得较高的精度和表面质量。
金属陶瓷刀具目前占市场份额较大，以 TiC-Ni-Mo为基体的金属陶瓷化学稳定性好，但抗弯强度及导热性差，适于切削速度在400～800m/min的小进给量、小切深的精加工：用 TiCN作为基体、结合剂中少钼多钨的金属陶瓷将强度和耐磨两者结合起来，用TiN来增加金属陶瓷的韧性，其加工钢或铸铁的切深可达2～3mm。
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硬质合金刀具铸铁材料
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月16日
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硬 质合金刀具使用铸铁材料时，对铸件，切削速度大于350m/min，称为高速加工，切削速度对刀具的选用有较大影响。当切削速度低于750m/min时， 可选用涂层硬质合金、金属陶瓷：切削速度在510～2000m/min时，可选用Si3N4陶瓷刀具；切削速度在2000～4500m/min时，可使用 CBN刀具。
铸件的金相组织对高速切削刀具的选用有一定影响，加工以珠光体为主的铸件在切削速度大于500m/min时，可使用CBN或Si3N4，当以 铁素体为主时，由于扩散磨损的原因，使刀具磨损严重，不宜使用CBN，而应采用陶瓷刀具。如粘结相为金属Co，晶粒尺寸平均为3µm，CBN含量大于 90%～95%的BZN6000在V=700m/min时，宜加工高铁素体含量的灰铸铁。粘结相为陶瓷(AlN+AlB2)、晶粒尺寸平均 为10µm、CBN含量为90%～95%的Amborite刀片，在加工高珠光体含量的灰铸铁时，在切削速度小于1100m/min时，随切削速度的增 加，刀具寿命也增加。
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关于硬质合金刀具用切削液冷却问题(一）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月16日
- 点击数：2142
在使用冷却液进行切削时为防止崩刀应注意的事项如下：
选用含有抗磨添加剂的油基切削液一 是选用含有抗磨添加剂的油基切削液。油基性切削液的热传导性能比较差，对刀具的骤冷性危险比较小，且油基性切削容易附着在刀具上，对恒定刀具温度，不至产 生骤冷性变化。二是要均匀地冷却刀具。冷却液对刀具的冷却要保持均匀，以免造成刀具忽冷忽热，产生崩刀。三是要全过程冷却。在开始切削之前，最好预先打开 切削液，在切削过程中，冷却液不能中断，必须全过程进行冷却。特别是在高速切削中，须采用流量较大切削液，直接喷淋至切削区，让刀具全部淋入切削液，以免 造成刀具因受热不均匀，而产生崩刀。
在普车上加工精度较高的轴类时，为了减少工件的热变形，提高加工的精度，在粗车时，采用干切削。而半精车和精车时，都 采用冷却液全过程进行冷却。这样能够保证加工轴不受热胀冷缩的影响，保证加工的精度。因为精车时切削力小，发热量也相对小些，也可采用水基冷却液。自动车 床是采用专用的硬质合金刀具，为使加工过程减少刀具磨损，保证加工零件的精度，在加工全过程中都是采用油基性冷却液，开车即开冷却泵，刀具切削全过程切削 都在冷却液的保护下进行。
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三氧化钨薄膜的红外发射率调制技术
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月15日
- 点击数：1974
绝对温度不为零的物体都存在红外辐射，物体的红外辐射由两个因素决定：物体表面材料的发射率以及物体表面的温度。物体的红外发射率(也叫比辐射率)是指该物体在指定温度T时的辐射量与同温度黑体的相应辐射量的比值。发射率越大，表明该物体的辐射能力越强。在物体温度一定的情况下，物质表面的发射率越大，其红外辐射能力也就越强。就目前情况而言，所能见到的材料，其发射率基本上都是固定的，各类介质的发射率较高，金属等良导体的发射率较低。在许多情况下，需要控制目标的红外辐射：如卫星的热控制、建筑物的节能、太阳能的利用、保温、军事目标红外辐射的控制等。如果能控制目标的红外发射率，就能很好地控制目标的红外辐射。进而言之，如果能用某种方式对发射率进行动态调节，就可以随时改变目标的红外辐射特性，目标可以做成随外界环境变化的“红外变色龙”，其应用范围可以得到极大的扩展。目前国内外有些研究工作已经涉及到了物质发射率的控制，与此类似的研究中，研究电致变色器件的工作更多，主要集中在可见光波段。
从电磁场基本理论出发，可知道材料的发射率与材料的折射率具有密切的关系，同时又与材料中载流子的浓度有关。当材料中载流子的浓度发生改变时，材料的发射率也将发生变化。通过对WO3中载流子的注入和抽取，可发现WO3薄膜红外光谱反射率的变化。通过改变薄膜中载流子的浓度，可对材料的红外光谱反射率和发射率进行调制。薄膜中载流子的浓度可通过一些电化学的手段加以控制，目前这种控制只能在实验室中进行。具有实用功能的器件应该是全固态电致变发射率器件，可通过多层膜复合的手段制备完成，这是未来电致变发射率器件的发展方向。
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