硬质合金刀具物理气相沉积制备方法的优点
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月27日
- 点击数：1975
硬质合金刀具涂层的制备方法有许多，气相沉积是硬质合金刀具涂层的主要制备方法，气相沉积包括物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)。与 CVD 涂层技术相比，PVD涂层技术有以下几个优点：
1.PVD涂层技术的沉积温度低 ，可以在200~600℃及以下沉积 TiN 等超硬涂层，因此不会降低基体材料原有抗弯强度，涂层和基体间也不会产生 η 相，因此不需采用特殊的硬质合金材料，扩大了应用范围；
2.涂层具有微细结构，在涂层内部产生压应力，抗裂纹扩展能力强；
3.涂层表面光滑，比 CVD 涂层更能有效地阻止前刀面的横裂纹扩展，同时还可以降低摩擦系数；
4.可以使用刃口锋利的刀具作基体，这一点对于高速切削非常重要。
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硬质合金刀具涂层制备方法
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月27日
- 点击数：1942
硬质合金刀具涂层制备方法有很多，包括气相沉积、热喷涂、\化学热处理等。气相沉积制备涂层的质量好，己经逐步成为硬质合金刀具涂层制备方法的主导。气相沉积技术分为化学气相沉积和物理气相沉积。
1.化学气相沉积(CVD)。化学气相沉积属于原子沉积类，是利用气态的先驱反应物通过原子分子间化学反应的途径生成固态涂层的技术。基于此特点，CVD过程大多在相对较高的压力和较高的沉积温度环境下进行。因为较高的压力有助于提高涂层的沉积速率 较高的沉积温度可保证化学反应的顺利进行。
2.物理气相沉积(PVD)。物理气相沉积是利用某种物理过程（如物质的蒸发或受到粒子轰击时物质表面原子的溅射等现象），实现物质原子从源物质到沉积涂层的可控转移过程，是在分子原子的尺度上沉积涂层。
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整体硬质合金刀具磨削裂纹的防止
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月24日
- 点击数：1925
整体硬质合金刀具产生磨削裂纹的主要原因为磨削工艺和参数不恰当导致磨削接触区的局部瞬时温度过高引起近表面层过高的拉应力值超过材料的破断强度造成。
检测整体硬质合金刀具的磨削裂纹等表面缺陷可以采用高灵敏度的亲水性后乳化荧光渗透探伤法，该方法广泛用于整体硬质合金刀具的质量保障技术领域。
通过改进和优化整体硬质合金刀具磨削工艺和磨削参数可有效防止磨削裂纹及磨削烧伤的产生。
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影响硬质合金刀具表面状态的主要因素
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月24日
- 点击数：2038
在磨削加工过程中, 影响硬质合金刀具表面状态的有两个主要因素:施加的力和局部温度。
施加的力对硬质合金刀具表面的作用会引起不可恢复的塑性变形、结构的变化和相变并伴随着单位体积的增大, 从而导致形成残余压应力, 提高抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、硬度、耐磨性和使用寿命等, 亦即发生强化过程;
局部温度对硬质合金刀具表面的作用会在表面层中产生不均匀的热塑性变形、结构和相的变化并伴随着单位体积的减小, 从而导致形成残余拉应力、降低抗弯强度、疲劳强度、冲击韧性、硬度、耐磨性和使用寿命等, 亦即发生弱化过程。因此, 硬质合金刀具表面状态是被强化还是被弱化, 是残余压应力为主, 还是残余拉应力为主, 则取决于在磨削过程中对其表面的作用是以力为主还是以温度为主。
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硬质合金刀具深冷处理
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月24日
- 点击数：2332
硬质合金刀具深冷处理是一种新型的硬质合金刀具表面加工技术。硬质合金刀具深冷处理是指将硬质合金刀具放置在-130 ℃以下的可控环境中进行保温以提高或改善其性能的一种工艺。
硬质合金刀具深冷处理不仅能显著提高材料的机械性能和稳定性，而且操作简单、成本低廉、无污染，具有可观的经济效益和市场前景。虽然深冷处理在提高硬质合金刀具耐磨性和使用寿命上的作用已经得到广泛认可，但在硬质合金刀具界还没有推广使用，主要原因是深冷处理的机理还在研究过程中。深冷处理发展空间非常广阔，已经受到越来越多研究人员的重视。
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