盐酸对焦绿石型氧化钨粉体制备有什么影响？
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年四月09日
- 点击数：1938
利用钨酸钠溶液制备焦绿石型氧化钨粉体的方法在目前己知的影响因素也较少。影响制备过程的最关键因素可能是水热体系的pH环境。制备焦绿石型氧化钨的合适水热体系pH在3.5一4.5的范围内，若pH大于5则得不到沉淀产物， pH为6.0时仍能制备出焦绿石型氧化钨。反应温度对粉体粒径稍有影响。另外反应时间、搅拌因素、添加剂的性质等也可能是其中的影响因素。为了继续探讨强化焦绿石型氧化钨制备过程的新途径，本章将从反应率、反应速率、产品形貌、产品粒度、溶液性质变化、产品团聚等方面入手，对上述可能的影响因素进行分类研究，并重点分析有机添加剂和水热体系pH环境变化对制备过程的影响。
用0.5~3.0mol/L。比浓度的盐酸溶液调节0.3mol/L比钨酸钠溶液的pH值，控制在3.5~7.0的范围内。将澄清溶液移入高压反应釜中，恒温在140℃进行水热反应。24h后进行抽滤、洗涤(用去离子水和乙醇各洗涤3~5次)、烘干(50℃)处理，在所选pH环境范围内均可制备出HZ姚。:粉体，当pH=4.75、6.06、6.94时平均粒径大小分别为31.28nm、31.33nm、31.09nm，可见在该pH值范围内溶液酸度的变化对产品粒径影响较小。
制备焦绿石型氧化钨所需的溶液酸度不必局限在酸性范围内，先前的科研工作者所总结的pH范围 (3.5~6.0)并非制备粉体的必须环境，该pH范围可扩展至3.5~8.9。
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硬质合金刀具几何参数
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- 发布于 2015年四月09日
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切削过程中的切削温度、表面粗糖度、切削力和刀具寿命等都会受到刀具几何参数的影响。硬质合金刀具主要几何参数包括，
(1)主后角：为了减小后刀面与已加工表面之间的摩擦,宜选较大的后角，但须注意后角过大会使切削刃的强度降低,
(2)主偏角和刃倾角：主偏角对切削高温合金的影响也较大,在机床动力系统和工艺系统刚性允许的条件下,应尽量采用比较小的主偏角,来减少工件与刀具间的振动,选用0°?45°。刃倾角一般建议采用0°或负值。
(3)刀尖圆弧半径：圆弧平径的选取影响刀具寿命和表面粗糙度。圆弧平.径过大,切削过程中易发生振动,从而加快刀尖的磨损速度。但圆角半径过小,散热条件变差,工作温度升高,刀尖极易被磨损。精车时宜釆用较小值,粗车时建议采用较大值。一般建议采用0.2-0.8mm。
(4)装夹后的刀具：切削铁基高温合金时,适当增加刀具工作前角，可使切削力和切削功率减小,使刀具的耐用度提高。
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硬质合金刀具涂层结构分类
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- 发布于 2015年四月09日
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硬质合金刀具的涂层结构分类可根据涂层材料的性质分成“硬”涂层刀具和“软”。按照涂层方法不同则包括PVD涂层刀具和CVD涂层刀具。涂层成分相同,但应用不同的结构形式所体现的切削性能有很大差别
(1)单涂层结构:也被称为普通涂层,薄膜构成为某一种化合物或固洛体。改善其耐磨性和耐高温性,借助其强铺的基体,可以增强刀具寿命,进一步提'高加工效率。
(2)多层涂层结构:采用形成多层结构的方法,利用单层涂层的各自优良综合性能,进一步改善显微硬度、高温抗氧化性等综合性能。
(3)梯度化涂层结构:梯度硬质合金是在涂层基体梯度化研发基础上延伸的一种涂层硬质合金。能够成功控制裂纹向其内部逐渐扩展的趋势,同时最大限度降低热应力,防止了裂纹由表面向基体扩展而导致的材料失效,改善了硬质合金刀具的缺陷。
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硬质合金刀具刃口钝化方法
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- 发布于 2015年四月09日
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刀具刃口钝化的作用包含获得需要的切削刃几何形状和去除刃口区域的微观缺陷。硬质合金刀具的刃口钝化方法如下，
（1）手工钝化依靠熟练的工人在磨刀石上进行磨刀，把刃口上的毛边和微小崩刃去掉以及改变刃口形式，使之达到锐利、光滑、抗磨等目的。但达到低成本的同时也损失了效率。
（2）振动钝化是通过振动电机让容器内的磨料做受迫运动与刀具进行碰撞与磨削，从而使刀具的刃口达到钝化的目的。缺点：对于刃口形状复杂的刀片就难以保证刃口各段圆弧的均匀性。
（3）磨料尼龙刷钝化通过刀片与含磨料的尼龙刷的相对运动，达到刃口钝化目的，常用的磨料有 SiC、CBN 以及金钢石颗粒。
（4）磁化法钝化利用 N-S 二极通电流后产生的磁场将研磨剂悬浮停留在专用机床的两个夹盘间隙中，间隙可随刀具直径而调整到适当位置。磁化方法具有操作简单，无污染，成本低，效果明显等优点。
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硬质合金刀具刃口钝化几何形状
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硬质合金刀具刃口几何形状可分为：锐刃、倒棱刃、消振棱刃以及白刃。钝化后的刀刃，其中以倒圆刃和瀑布刃为主。它们的特点以及使用范围包括，
倒圆刃的主要特点是在前刀面与后刀面倒出一个半径为特定值的圆弧，此形状的刃口钝化可以大大提高刃口的强度，同时也能相应提高了切削刃的光滑。硬质合金刀具的倒圆刃口适用于精加工和高速加工。
瀑布刃的在硬质合金刀具刀口钝化中要求在刀具的前刀面与后刀面倒出一个不均匀的圆弧，在前刀面与后刀面的比率一般为2:1，瀑布刃在提高切削刃的强度方面有显著表现，较适用于恶劣的冲击性加工需求。
在加工高硬度的材料为了提高高刀具的抗冲击力，可建议使用刀负倒棱。
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