石墨爐原子吸收光譜法（graphite furnace atomic absorption spectrometry）是利用石墨材料製成管、杯等形狀的原子化器，用電流加熱原子化進行原子吸收分析的方法。由於樣品全部參加原子化，並且避免了原子濃度在火焰氣體中的稀釋，分析靈敏度得到了顯著的提高。該法用於測定痕量金屬元素，比其他方法有較好的性能，並能用於少量樣品的分析和固體樣品直接分析，因而其應用領域十分廣泛。石墨爐原子吸收光譜法測定微量元素多用於食品、醫藥、環境監測、衛生、臨床醫學等方面。

鉛是柔軟和延展性強的弱金屬，有毒，也是重金屬。鉛原本的顏色為青白色，在空氣中表面很快被一層暗灰色的氧化物覆蓋。可用於建築、鉛酸充電池、彈頭、炮彈、焊接物料、釣魚用具、漁業用具、防輻射物料、獎盃和部份合金，例如電子焊接用的鉛錫合金。鉛是一種金屬元素，可用作耐硫酸腐蝕、防丙種射線、蓄電池等的材料。其合金可作鉛字、軸承、電纜包皮等之用，還可做體育運動器材鉛球。

稱取0.5g 三氧化鎢于石英燒杯中，加入10ml 氨水於低溫電爐上溶解，冷卻後加入10ml 10% 酒石酸，搖勻後移到50ml 石英容量劑中，加入0.5ml 硝酸，用蒸餾水稀釋至刻度，搖勻後進樣。實驗表明，在混合溶液中，採用酒石酸絡合鎢，可消除鎢酸對鉛的挾帶作用，使得測定變得順利。由於較高氯化物與鉛形成氣態金屬氯化物，氯氣物部分隨清洗氣流排出而引起鉛的損失，因此硝酸對測定的影響變大。

三氧化鎢（WO₃）薄膜可以通過適當能量的光輻照或者利用電場而呈現顏色，此稱為光致變色或者電致變色，在靈巧窗、大面積顯示幕及汽車反光鏡等方面具有潛在應用價值而引起人們的關注。WO₃薄膜的製備方法有電泳沉積法磁控濺射法、化學氣相沉積法、溶膠-凝膠法等。

電泳沉積（electrophoresis deposition）是指在穩定的懸浮液中通過直流電場的作用，膠體的粒子沉積成材料的過程稱之為電泳沉積。例如對電泳塗料施加直流電壓，帶電荷的塗料粒子移動到陰極，並與陰極表面所產生的鹼性作用形成不溶解物而沉積於工作表面。因此電泳沉積包括兩個過程，其一是電泳，其二是沉積。整個電泳沉積過程分為以下四個步驟：

（1）電解：在陰極反應最初為電解反應，生成氫氣及氫氧根離子 OH，此反應造成陰極面形成一高鹼性邊界層，當陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質，塗膜沉積：
（2）電泳動: 陽離子樹脂及 H+ 在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程；
（3）電沉積：在被塗工件表面，陽離子樹脂與陰極表面鹼性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被塗工件上。
（4）電滲：塗料固體與工件表面上的塗膜為半透明性的，具有多數毛細孔，水被從陰極塗膜中排滲出來，在電場作用下，引起塗膜脫水，而塗膜則吸附於工件表面，完成整個電泳過程。

用雙氧水（H₂O₂）溶解一定量鎢粉，為防止溶液暴沸，H₂O₂分多次加入，溶解過程中不斷攪拌。待完全溶解後冷卻過濾，在濾溶液中加入適量濃硫酸（CH₃CH₂OH）和醋酸（CH₃COOH）以及表面性活劑，得到WO₃溶膠。電泳沉積在溫室下進行，電流密度用直流穩壓穩流儀器。電泳沉積法製備WO₃薄膜，即從基片為電極，通以電流在陰極可沉積WO₃薄膜，該方法通過控制沉積時間可得到所需的厚度，有操作簡單、可一次成膜、透明度高、膜層均勻和基底結合牢固的優點。

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在沉積金剛石塗層之後，對於金剛石塗層的相關性能檢測也同樣重要。其中的檢測主要在於兩個方面，其一是金剛石塗層的顆粒尺寸，另一個就是金剛石塗層材料與基體的結合力。

從理論上講，金剛石塗層為多晶結構，其晶體顆粒的尺寸大小在很大程度上決定了其表面粗糙度的大小（晶粒尺寸越小，加工後的表面粗糙度越低），而對於硬質合金拉拔模具來說，其表面粗糙度對其他各項綜合性能也起著極為重要的作用。在金剛石塗層應用於石墨加工工具的試驗中表明，當晶粒尺寸小於1μm時，加工工件的表面粗糙度＜1μm，而普通金剛石塗層加工工件的粗糙度大於2-3μm，且在工作使用中易出現顆粒脫落。此外，金剛石塗層還可採用微米晶粒與超細納米晶粒組合構成，通過SEM可清晰地觀察出來層與層之間的分界，這種組合可以滿足更高要求、高性能的硬質合金拉拔模具的使用效果。

另一項關於金剛石塗層與基體間結合力的檢測也是同樣必不可少的。金剛石塗層與硬質合金基體之間的結合強度是拉拔工作的基礎，若結合強度不高，則在一些高強度線材的拉拔過程中易造成金剛石塗層的脫落，從而導致模具失效。測試結合強度的方式是採用金剛石壓痕測試儀，即將金剛石壓頭壓入金剛石塗層表面，可見如下圖像：

由金剛石塗層壓痕照片，我們可以較為清晰地看出壓痕周圍未發生金剛石塗層的崩裂或脫落，壓坑中心部位金剛石塗層仍牢固結合在硬質合金表面測試中，接著將壓力加至1.5KN，金剛石塗層被破壞。相比傳統金剛石塗層製備工藝結合力的最高載荷低於600N，化學氣相沉積（CVD）顯然有著顯著的提高。

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