噴霧乾燥法（Spray drying）是系統化技術應用於物料乾燥的一種方法。于乾燥室中將稀料經霧化後，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末，即得到乾燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液乾燥成粉狀或顆粒狀製品，可省去蒸發、粉碎等工序。具有乾燥過程迅速、可直接乾燥成粉末、易改變乾燥條件、避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度、生產效率高，操作人員少等的特點。

採用噴霧乾燥法和焙燒處理製備中空介孔三氧化鎢微球（HMTTS），在其表面進一步負載活性成分鈀（Pd），得到納米Pd／HMTTS複合催化劑。採用X射線粉末衍射（XRD）、掃描電鏡（SEM）和透射電鏡（TEM）等對催化劑的形貌和晶型結構進行了表徵。結果表明，Pd納米粒子為面心立方晶體結構，均勻地分佈在HMTTS表面。採用迴圈伏安和計時電流法研究了在酸性溶液中Pd，HMTTS催化劑對甲酸的電催化氧化性能，結果表明Pd／HMTTS催化劑比普通的三氧化鎢載鈀催化劑（Pd／WO₃）對甲酸呈現出更高的電催化氧化活性和穩定性。HMTTS獨特的中空介孔結構和表面特性以及氫溢流效應有利於甲酸在鈀表面的直接脫氫氧化過程的發生。

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摻雜是改善光催化材料光能轉化效率的重要手段。大量研究表明稀土等金屬離子摻雜可顯著提高光催化劑的催化活性，然而金屬摻雜可能導致催化劑熱穩定性降低且引入光生電子和空穴的複合中心從而降低其光轉化效率。某些非金屬摻雜可能提高半導體材料的穩定性、導電性，並通過在導電和假帶之間形成“中間能級”而提高材料對可見光的吸收效率。

大量研究表明，N摻雜可顯著提高TiO₂、ZrO₂、Ta₂O₅等半導體材料對可見光的吸收效率，同屬n型半導體，通過N摻雜同樣可提高WO_3-x的可見光吸收效率。

採用溶膠凝膠-氨氧氣氛煆燒的方法，製備了氮（N）摻雜三氧化鎢光催化劑(WO_(3-x):N)，採用SEM、XRD、XPS和DRS對樣品結構性質進行了表徵和分析，通過對比實驗考察了氮摻雜對三氧化鎢光解水產氧催化活性的影響。研究結果表明，在NH_3/O_2混合氣氛中500℃下燒結3h進行N摻雜後，N進入三氧化鎢晶格，但未改變 WO_(3-x)晶型和形貌，WO_(3-x):N仍保持單斜晶體結構，但樣品中出現了少量未知新相並導致粒度變細和晶格畸變增加，同時摻雜導致粉體表面 W~(4+)含量和氧空位增加。一定的晶格缺陷和氧空位有利於催化劑回應波長紅移，光吸收性能增強。N在紫外光照射下12h平均析氧速率達到66.8μmol/(L·g·h)，為純WO_(3-x)的1.41倍，而其在可見光輻射下光解水速率也比不摻雜樣品提高了24.5%。

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三氧化鎢是典型的電致變色材料，尤其是非晶態氧化物有著廣闊的應用前景，可用作製備各種電致變色裝置和靈巧光窗。目前。製備三氧化鎢薄膜的方法有：真空蒸發、高頻濺射、電子束蒸發、化學蒸氣沉積、陽極氧化法、電沉積法等。這幾張方法由於設備昂貴。技術較複雜，因而受到限制。尤其 真空技術對工藝條件要求非常苛刻，不易控制。

採用多聚配合物法製備三氧化鎢電致變色膜。浸塗液是在離子交換後的鎢酸溶液中加入雙氧水。在不同的溫度處理下可得到非晶態和晶態氧化鎢電致變色膜，對制得的膜進行了光學及電化學測定。並對材料熱處理過程進行了紅外分析、熱重－差熱分析、ｘ射線衍射分析及掃描電鏡形貌觀察。實驗表明，用該法制得的氧化鎢膜其電致變色特性可與其他方法製備的膜相媲美。

鎢酸鹽溶液通過離子交換方法製備出新的可溶性鎢酸，在鎢酸溶液中加入一定量的雙氧水，生成多聚配絡合鎢酸的雙氧水配合物。這種多聚配合物不再生成凝膠，是一種穩定的制模溶液。該方法既保持了溶解-凝膠法的優點，又能保持膜的成分固定。實驗表明，不同濃度的鎢酸鈉溶液離子交換後的鎢酸溶液濃度不同，在空氣中形成凝膠的時間不同，所需加入雙氧水的量也不同。鎢酸濃度越高，越易聚合，故形成凝膠的時間越短。當濃度大於0.5m時，鎢酸鈉按溶液在離子交換時未及滴完已形成凝膠，使膜的製備不可能實現。

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針對CVD塗層硬質合金所存在的幾個技術性問題，相關研究人員和學者也逐步研發出了幾個對於硬質合金刀具基體的預處理方法，從而改善CVD金剛石塗層與硬質合金基體間的結合力或附著力。主要包括酸液浸蝕去鈷Co、等離子體蝕刻去除鈷Co、施加多種不同的過渡層以及機械或化學熱處理等幾個大方向。本文著重介紹酸液浸蝕法。

簡單來說，酸液浸蝕就是使用一些無機酸（如鹽酸HCl、硝酸HNO₃、硫酸H₂SO₄、氫氟酸HF、磷酸H₃PO₄）去除表面的金屬氧化物的過程。這也是目前去除硬質合金表面鈷Co最常用的方法。將硬質合金放入含有腐蝕性酸液中進行浸蝕，使表面層的鈷與酸液發生化學反應，形成穩定的化合物，從而去除表面層所含的鈷Co。由於鈷去除後，碳化鎢WC基體表面留下缺陷，這也將減少表面的位壘，使得碳原子在缺陷處聚集形成碳原子團，隨著原子團的粒徑增加，其中的金剛石相不斷增多，使之最終形成金剛石核，使金剛石薄膜與硬質合金之間得到改善。

目前酸液侵蝕法主要包括一步侵蝕法和兩步侵蝕法。其中一步侵蝕法雖然所沉積的金剛石薄膜與基體具有較好的附著力，但是由於碳化鎢不易被酸浸蝕，從而阻礙了酸對深層的鈷的侵蝕。而兩步侵蝕法所沉積的金剛石晶型較好，與基體的結合強度也較高。雖然兩步浸蝕法能夠有效地增加金剛石的形核密度和改善金剛石膜與基體的附著力，但同時也存在者一些缺陷，一是對疏鬆結構的控制（疏鬆結構是由於鈷在高溫高壓下向硬質合金基體表面的貧鈷區發生了擴散，表面貧鈷區會逐漸縮小直至消失，較強石墨化的Co粘結相會抑制金剛石晶粒的形核與生長，並在基體表面出現大量的非金剛石相的形核及生長，從而最終影響金剛石膜的沉積品質。）；二是兩步法並不適合於小尺寸工具的製造（其對斷裂強度有不利影響）。

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