因鎢電極具有電子發射能力強、熔點高、彈性模量高、蒸氣壓低、高溫蠕變小、強度高、抗燒損、再結晶溫度高等等良好性能被用作熱電子發射材料。鎢電極主要應用於惰性氣體保護焊、等離子切割、噴塗和熔煉，是機械、造船、航空航太、建築、核電、冶金等領域不可少的材料。純鎢電極不用於直接焊接，而廣泛應用於交流焊接。它一般用於焊接鋁、鎂合金，在焊接過程中提供了良好的電弧穩定的正弦波，因此被廣泛應用於特定的焊接應用的各個領域。

但是由於純鎢電極具有非常高的電子逸出功，因此起弧難、，維持弧束的穩定性更難。另外它的發射效率低，且在高溫下容易發生再結晶，形成等軸狀晶粒組織導致電極脆裂，這大大的限制和鎢電極的使用。

為了克服上述缺點，經研究發現，在鎢基中加入具有電子逸出功能低的稀土氧化物，可以提高電極的再結晶溫度，又能啟動電子發射，使得鎢電極的焊接性能得以改善，擴大了合金的使用範圍。添加了稀土氧化物的鎢基合金的起弧性能更好，弧柱的穩定性更高，電極燒損率變小。目前常見的稀土氧化物添加劑有氧化鈰、氧化鑭、氧化鋯、氧化釔和氧化釷等。

隨著經濟和科技的發展，全世界每年純鎢電極消費達到1600噸以上。中國鎢電極年產量每年都在逐步增長，占全世界鎢電極年產量的3/4。

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SCR脫硝催化劑是在選擇性催化還原（SCR）脫硝技術基礎上發展起來的，是SCR系統中不可或缺又及其重要的組成部分，廣泛應用於燃煤電站的SCR系統中，是系統中的主要設備。在性能上，催化劑是脫硝項目成敗的關鍵，其組成部分、結構、壽命及其相關參數直接影響SCR系統的脫硝效率及運行狀況。SCR脫硝催化劑可根據原材料、結構、工作程度、用途等標準進行不同的分類。SCR脫硝催化劑主要有三類：1）、貴金屬型；2）、金屬氧化物型；3）、離子交換的沸石分子篩型。金屬氧化物型是目前國際上較為流行的，也是使用較為廣泛的，這類催化劑是以納米二氧化鈦為載體，五氧化二釩、三氧化鎢為活性成分。

步驟：
(1) 將廢舊SCR脫硝催化劑粉碎至幹粉狀，並對其進行高溫焙燒；
(2) 在密封反應釜中加入可溶解三氧化鎢成分的溶液和上述步驟(1)所得的幹粉狀廢舊SCR脫硝催化劑，對反應釜進行加熱；
(3) 充分溶解後，靜置至液固分層，收集上層清液；
(4 將步驟(3)所得的下層固體殘渣與可溶解三氧化鎢成分的溶液一起加入到反應釜中，重複上述步驟(2)；
(5) 重複上述步驟(3)和(4)至少一次；
(6) 收集多次溶解三氧化鎢成分得到的上層清液，蒸幹並充分乾燥得到固體；
(7) 將步驟(6)所得的固體進行高溫焙燒得到三氧化鎢，完成廢舊SCR脫硝催化劑中三氧化鎢成分的回收。

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納米鈦白粉（TiO₂）是指顆粒在100納米以下的二氧化鈦，主要應用於化妝品、抗菌劑等方面。煤炭燃燒生成一氧化氮和二氧化氮等對人體毒害大、損害植物的氮氧化物，對工業廢氣進行脫硝對於環境保護工程具有實際重要意義。脫硝催化劑是促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發生化學反應的物質。加鎢型納米鈦白粉是一種高性能的脫硝催化劑。製備原理：採用硫酸法制得的偏鈦酸為原料，添加仲鎢酸銨和硫酸根的前驅物，攪拌後輸送至回轉窯乾燥焙燒，獲得具有較高比表面和較強表面酸性的納米鈦鎢粉。



製備過程：
1.偏鈦酸用去離子水洗去雜質，使鐵離子、鹼金屬離子和各種重金屬濃度控制在100ppm以下；
2.加入蒸餾水，配置成TiO₂含量小於30%的偏鈦酸漿液；
3.將偏鈦酸漿液攪拌均勻後，加入硫酸根的前驅物；
4.加入仲鎢酸銨，比例為最終WO₃占鈦白粉總品質為3〜10%，混合攪拌均勻；
5.用隔膜壓濾機壓濾偏鈦酸漿液，送至回轉窯中，以20-60°C/h的速率升溫至500-640°C，制得脫硝催化劑專用加鎢型納米鈦白粉。

在偏鈦酸漿液中加入仲鎢酸銨，最終催化劑加鎢型納米鈦白粉的脫硝活性得到了提高，粉流動性好，擠出成型的蜂窩狀催化劑收縮率小，利於成型。

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鎢銅合金由熔點高的金屬鎢和熔點相對較低的金屬銅制得，屬於一種金屬發汗材料。鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，具有微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大等特性；導電、導熱性能適中，廣泛應用於軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，也可以被用作核聚變中面對等離子體的材料。



鎢銅合金的制取工藝流程一般為制粉→配料混合→壓制成型→燒結溶滲→冷加工。本文以仲鎢酸銨和硝酸銅為原料，改進傳統製備鎢銅粉末的方法­——噴霧乾燥-氫氣還原法，減少噴霧乾燥的工藝過程。制得僅由W相、Cu相組成的燒結穩定性能更好的目標產物，燒結後的W顆粒保持初始的大小，且團聚程度很低。

步驟如下：
1.將水、硝酸銅、酒石酸、仲鎢酸銨和檸檬酸按照一定比例混合，於50〜60°C下攪拌至少5h，得到混合液；
2.向混合液中加入聚乙二醇，並於60〜70°C下攪拌至其形成凝膠；
3.將凝膠置於100〜120°C下乾燥至少12h，得到幹凝膠；
4.將幹凝膠依次置於290〜310°C下3.5〜4.5h、540〜560°C下4.5〜5.5h，得到中間產物；
5.將中間產物置於還原氣體氣氛中，於760〜800°C下還3h以上，制得鎢-銅複合粉末。

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微波熔滲法實際上是將微波燒結技術與傳統熔滲工藝相結合所形成的一項新的工藝，其不但具有微波燒結本身的優勢，如選擇性加熱（物質材料與微波的耦合能力強弱、吸收微波的能力大小都與物質本身的性質有關，如電導率、磁導率、介電常數等參數，這樣一來在給定的微波場中放入不同物質時將會得到不同的加熱特性。）、體積加熱（物體各個部分在獲取熱能後對該部分物質進行加熱，使該部分物質溫度上升。）、非熱效應（通常指與相同熱力學條件下的傳統燒結相比具有顯著優勢的物理現象，如粉體材料的活化燒結以及原子擴散速率。），還具有熔滲工藝組織結構均勻的優點。因此，這使得微波熔滲法具有較快的升溫速度、較短的燒結時間、較高的能源利用率以及製品材料顯微組織均勻、性能優良的特點。微波熔滲中的微波燒結設備是通過磁控管所產生的微波由波導管導入加熱腔中後，對放置在腔體中的試樣進行加熱燒結。其設備的結構示意圖如下：

微波燒結爐的主要技術參數包括工作區域、最高工作溫度、測溫方式、紅外測溫範圍、溫控精度、微波輸出功率、爐膛真空極限、微波洩露水準等。如今所微波燒結使用的加熱腔主要包括諧振式和非諧振式兩種，而諧振腔中還可細分為單模諧振腔和多模諧振腔。在相同的電磁場功率下，單模諧振腔具有更強的磁場強度而更適合於低耗介質的加熱。而多模諧振腔具有多種諧振模式，電磁場分佈較為均勻，結構也相對簡單，適合於各種不同的加熱負載，但是難以較為精確地分析資料。

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