鎢合金屏蔽件生產混料工藝
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年6月16日
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混料是製造鎢合金屏蔽件的第一個環節。混料通常是指一種粉末不同批次或物理性能的粉末及兩種以上不同成分的粉末混合的均勻的過程,混合的目的主要是使粉末物理性能更加一致,富集性雜質均化,進行顆粒搭配,加入其他不同元素粉末,加入粘結劑潤滑劑等。鎢合金採用幹法混合,混合時同時加入不低於90%的鎢粉及其他金屬粉末如鎳、鐵、銅等,及潤滑劑在同一混料器內進行,加入的潤滑劑多為酒精與甘油的混合液。鎢及合金粉末採用粉末混料時,桶內應放置合適量的鎢球及鎢塊。

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基體管徑對化學氣相沉積鎢管組織形貌的影響
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年6月16日
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實驗材料及試劑如下:
H2:高純;
WF6:高純;
Ar:高純,用於排空反應系統中的空氣;
沉積基體:紫銅管(管徑:6mm、10mm、16mm、35mm);
相同沉積溫度(600℃)條件下,不同管徑(6mm、10mm、16mm、35mm)沉積基體獲得的鎢塗層的組織形貌都是細小的柱狀晶且其生長方向幾乎與銅管徑向相同。通過對以上條件下獲得的鎢塗層的顯微形貌的對比發現,在後續鎢管沉積工藝的參數中,可以忽略沉積基體管徑對鎢管顯微組織形貌的影響。
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CVD鎢管的組織形貌(2)
- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015年6月16日
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隨著化學氣相沉積過程的進行,通過不斷地吸收鎢原子,初始形成的細晶晶粒向各個方向長大並形成沉積顯微組織中的雜亂取向生長區。
再經過進一步的沉積生長,因為,這些向各個方向長大的晶粒的橫向生長會由於相互的接觸和阻擋而停止繼續生長,所以,只有沿著垂直於銅基體表面方向的生長才能夠獲得其生長所需的空間,從而繼續生長。因為有這樣的競爭生長方式,所以,最終就形成了沿著垂直於生長表面發展的柱狀晶結構,沉積層主要就是由此區域組成。
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CVD鎢管的組織形貌(1)
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- 發佈於:2015年6月16日
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在CVD(化學氣相沉積)過程,吸附在銅基體表面的WF6被H2還原成鎢原子,這些鎢原子會在銅基體表面聚集形核並長大,最終經切割等工藝形成鎢管。
顯微組織第一層的產生與鎢沉積層的最初晶核的形成過程和晶核的初始長大過程有關。
鎢原子會在沉積基體表面擴散並在基體表面活性位置聚集,這些位置通常是晶界附近、表面臺階位置和晶體缺陷表面露頭處。
當聚集的形核達到一定的過飽和度後,沉積層晶體的最初的晶核便會形成。因為,那些存在於沉積表面的活性位置的分佈並不是均勻的,所以,從微觀角度來看,最初沉積表面晶核的形成也不是均勻分佈的。
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正確使用硬質合金球齒
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- 發佈於:2015年6月16日
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硬質合金球齒被廣泛地應用於地質勘探,採礦和石油鑽井中。由於它的高耐磨性,高抗彎強度,高密度和高硬度的性能,硬質合金球齒成為很多需要在高溫,具有腐蝕性和高磨損的環境下運作的設備的零部件。
正確使用硬質合金球齒可以避免球齒斷裂和破碎,節省工時,節約勞動力,提高工作效率。正確認識鑿岩的本質。通過研究岩石的密度和硬度,選用合適牌號的硬質合金球齒。由此可以避免硬質合金球齒選用不當導致承受的壓力過大產生碎裂。在鑽孔過程中,要注意觀察硬質合金球齒承受的壓力,使用正確的鑽鑿方法,如果硬質合金球齒鈍化,應該對其進行修復。
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