整體硬質合金小模數滾刀全切式與非全切式
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年6月18日
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整體硬質合金小模數滾刀主要用於小模數齒輪加工，適用於各類金屬和非金屬材質工件。按照齒輪製造工藝的不同它的齒形型式包括全切式和非全切式。它們的主要區別在於齒根高度，齒厚和齒根圓角半徑的不同。
整 體硬質合金小模數全切式滾刀，在加工時包括頂刃、測刃以及底刃均參與切削，且它的底齒可以可通過切削去除被加工齒輪的齒頂餘量。非全切式滾刀在切削時只有 頂刃和側刃參與，底刃不參與。在測量齒厚時，整體硬質合金小模數全切滾刀的測量基準是刀具齒形的齒頂，非全切式滾刀則是通過刀具齒形的齒底。特別地，全切 式滾刀的齒根半徑圓弧也參與切削，因此它們二者的齒根圓弧半徑也不相同。
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硬質合金定位四刃鉸刀
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- 發佈於：2015年6月18日
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硬質合金定位四刃鉸刀主要用於對尺寸精度和形位公差有特定要求時的孔加工中使用，此時的加工孔直徑小於15mm且長度是直徑的10倍左右。與普通鉸刀相比，硬質合金定位四刃鉸刀不僅有效的保證了孔加工的精度，同時也把擴孔和鉸孔兩項技術相結合。
在實際應用中，由於普通鉸刀在鉸孔加工中若採用鑽模以兩側軸承孔定位鑽孔，再配以鑽頭擴孔和兩側分別鉸孔的工藝，時常出現同軸度、平行度差的問題。針對以上問題，硬質合金定位四刃鉸刀自帶定位和擴孔功能，在鉸孔前取消了鑽頭擴孔的工序進而採用鑽模，從而使得加工件的同軸和平行度得到了相應的保證。
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整體硬質合金小模數全切式滾刀
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年6月18日
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整體硬質合金小模數全切式滾刀主要用於各類金屬和非金屬小模數齒輪加工，在加工時它的頂刃、測刃以及底刃均參與切削工作。一般地，整體硬質合金小模數全切式齒輪滾刀的徑向間隙與同模數齒輪的徑向間隙大小相同。
加 工時，整體硬質合金小模數全切式滾刀可對加工件齒輪、齒形和齒頂同時進行切削，有效的保證了齒輪頂圓，分度圓，根圓的同心度。同時齒輪厚度在加工中可通過 頂圓測量來控制，大大縮減了小模數齒輪檢查時間，提高了生產效率。特別地，整體硬質合金小模數全切滾刀的齒厚與齒輪精度等級、齒輪側間隙和齒數相關聯。
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CVD 鎢管的表面粗糙度的影響因素
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- 發佈於：2015年6月17日
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由晶相檢驗結果可知，外來的雜質顆粒會嚴重影響CVD 鎢管的表面粗糙度。雜質顆粒越大，影響越顯著。
沉積層在有雜質顆粒存在的地方呈現放射狀的柱狀晶。
當雜質顆粒存在沉積基體表面時，因為雜質顆粒的存在，該部位反應氣體的流動狀態會發生改變，導致該部位的生長速度較快，從而獲得橫向生長空間，而且，這種優勢還會進一步擴大。並且，最終會導致沉積表面粗糙度增大。
沉積生長晶粒間的相互干涉也會影響CVD 鎢管的表面粗糙度。為改善鎢管表面的光滑度，可採用在沉積過程中間斷通入六氧化氟的方法。
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CVD 鎢管的表面粗糙度
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- 發佈於：2015年6月17日
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鎢管的表面粗糙度受沉積溫度的影響顯著，其粗糙度隨沉積溫度的升高而增加。
當沉積溫度從600℃升至700℃時，鎢管的表面粗糙度明顯加大。所以，沉積溫度應控制在600℃左右，以獲得表面光潔、平整度良好的沉積鎢管。
鎢管的表面粗糙度主要受膜層生長表面形貌和沉積層組織的影響。若是沉積生長介面（呈現柱狀晶）的穩定性較好，則膜層表面的平整度是最好的。隨著溫度升高到一定程度，被還原的W原子會在沉積生長介面再次形核並繼續生長，也就是說，高溫導致沉積層顯微組織和沉積生長介面發生改變，最終導致鎢管的表面粗糙程度增加。
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