硬質合金鑽頭使用普通砂輪修磨方法
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年9月07日
- 點擊數：257
硬質合金鑽頭硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應採用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損後不易修復，因此很多工廠仍採用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由於硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫，形成附加熱應力，極易引起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工品質。因此，應採取必要措施防止刃磨裂紋的產生。通過加工實踐，總結出以下可有效防止或減少刃磨裂紋的工藝措施。
1。負刃刃磨法
負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到衝擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。採用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受衝擊載荷的能力，並增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。
2。用二硫化鉬浸潤砂輪
在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇製成混合溶液，然後在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時後取出，自然乾燥18～20小時，使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3。合理選用磨削用量
若刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。
造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多，只有選用合適的砂輪，同時採用合理的磨削工藝，才能有效避免裂紋產生，提高刃磨品質。
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鎢鐵的特徵
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年9月07日
- 點擊數：311
鎢鐵作為黑色金屬生產過程中的添加劑，加入這種新合金使原金屬增加了幾種所需的性質。將鎢鐵加入到一種合金的主要好處之一是增加了合金的熔點，使其適合於航空航太應用，以及焊接應用。此外，加入鎢鐵，人們還可以利用鎢獨特的電氣性能作為導體。例如，鎢被用於場發射型槍類似電子顯微鏡和在IC晶片，以及金屬膜上，可以替代傳統的銅佈線。
|
牌號 |
含量 (%，最大值) |
|||||||||||
|
W |
C |
P |
S |
Si |
Mn |
Cu |
As |
Bi |
Pb |
Sb |
Sn |
|
|
FeW80-A |
75.0-85.0 |
0.1 |
0.03 |
0.06 |
0.5 |
0.25 |
0.1 |
0.06 |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
0.06 |
|
FeW80-B |
75.0-85.0 |
0.3 |
0.04 |
0.07 |
0.7 |
0.35 |
0.12 |
0.08 |
- |
- |
0.05 |
0.08 |
|
FeW80-C |
75.0-85.0 |
0.4 |
0.05 |
0.08 |
0.7 |
0.5 |
0.15 |
0.1 |
- |
- |
0.05 |
0.08 |
|
FeW70 |
≥70.0 |
0.8 |
0.06 |
0.1 |
1.0 |
0.6 |
0.18 |
0.1 |
- |
- |
0.05 |
0.1 |
此表顯示了鎢鐵具有鎢和鐵的共同特性。
尺寸： 10-100mm 90% min. 特殊尺寸可根據要求提供。
包裝：鐵桶，每桶50公斤或100公斤淨重。
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用硫氰酸鹽光度法測定鎢鐵、白鎢礦、鎢精礦中鎢含量-結果與討論2
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- 發佈於：2015年9月07日
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製備L2時，加水溶鹽時加熱溫度高低和煮沸時間選擇
不加沸石時，加熱溫度高，易爆沸，應低溫加熱，且低溫加熱煮沸時間太短，按乙種顯色方式測得吸光度略偏低。本文選擇為：不加沸石時，低溫加熱煮沸3-5min；加入5粒乾淨沸石則于中溫爐盤上加熱煮沸3-4min，然後按乙種顯色方式顯色，重現性很好。在製備L1過程中加入沸石後煮沸至溶液澄清透明後，再繼續煮沸t min, t的長短對乙種顯色方式沒有影響。若按甲種顯色方式顯色，若t越短，測得吸光度越低，且重現性極差；t越長，則測得吸光度越高，A1隨t的延長逐漸趨於極大值，即按乙種顯色方式測得吸光度A2，其原因為：溶液中含鎢量高，在加水溶鹽煮沸過程中逐漸被破壞變成以單個鎢原子為核心的磷酸配合物，在顯色時，磷鎢雜多酸不形成鎢的硫氰酸銨配合物。磷鎢雜多酸的形成與溶液中物含量的高低、磷酸濃度、氫離子濃度及溫度高低等因素有關。溶液中鎢含量和磷酸濃度越高、氫離子濃度越低、溫度較低，越易形成磷鎢雜多酸。加熱煮沸時，磷鎢雜多酸逐漸被破壞，加熱煮沸時間越長，破壞越完全，經實驗發現，磷鎢雜多酸在稀的硫磷酸溶液中被加熱煮沸破壞後，重新形成磷鎢雜多酸的速度極慢，溶液中氫離子濃度越高，其形成速度越慢。因此，磷鎢雜多酸的被破壞情況直接影響測定結果。本文選擇t=5-20min，採用一直顯色方式。
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用硫氰酸鹽光度法測定鎢鐵、白鎢礦、鎢精礦中鎢含量-結果與討論1
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- 發佈於：2015年9月07日
- 點擊數：289
結果與討論
分解試樣時加入酸量、加熱溫度的選擇
分解鎢鐵試樣時，加入高氯酸和磷酸量太少和加熱溫度偏高，易造成試料分解不完全和形成難溶鹽類。加入較多高氯酸和磷酸，中低溫加熱，冒高氯酸煙，則冒高氯酸煙時間較長，冒磷酸煙時加熱溫度較低，因而試料易於分解完全和不易形成難溶磷酸鹽。本文選擇加入20.0mL高氯酸和40.0mL磷酸，於中低溫爐盤上加熱分解試樣。
分解白鎢礦和鎢精礦試料時，硝酸、鹽酸的加入量各為15-20mL，高氯酸5-10mL均可以。由於試料含鎢量高且白鎢礦含鈣，應加入較多的硫酸鹽，當G≈0.3-0.4g時，本文選擇硫酸和磷酸各加入40.0mL。加熱溫度不宜太高，若高溫加熱，在未冒硫磷酸煙之前，試料未完全分解，溶液呈渾濁，易崩濺；且冒硫磷酸煙至溶液無色澄清透明後應立即取下冷卻。冒硫磷酸煙持續時間稍長則易形成難溶鹽類。用中低溫爐加熱，不發生迸濺且冒硫磷酸煙時可持續較長時間而不形成難溶鹽類。本文選擇用中低溫爐盤加熱，冒硫磷酸煙至溶液澄清無色透明之後，持續30-60s（加熱溫度較高時則持續20-30s）。
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用硫氰酸鹽光度法測定鎢鐵、白鎢礦、鎢精礦中鎢含量
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用硫氰酸鹽光度法測定鎢鐵、白鎢礦、鎢精礦中鎢含量
測定鎢鐵、白鎢礦和鎢精礦中鎢含量的分析方法絕大多數是重量法，準確可靠，但是操作手續多、速度慢，只適宜於少量試樣的檢測。現場分析中，經常要求對大批量試樣中的鎢含量進行快速準確檢測，因而需要快速、準確的分析方法。本文通過實驗，採用二次分取的辦法，將硫氰酸鹽光度法用於測定鎢鐵、白鎢礦和鎢精礦中鎢含量，獲得滿意結果。
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