以白鎢礦及含鎢廢料和鐵礦石為原料的取鐵法生產鎢鐵

該發明公開了一種以白鎢礦及含鎢廢料和鐵礦石為原料的取鐵法生產鎢鐵，它經爐料組批、電爐預熱、投料精煉、挖取鎢鐵、貧化爐渣、倒渣放電極、再至投料精煉迴圈生產，其採用70-80%的白鎢礦、20-30%的含鎢廢料加鐵礦石混合成含WO₃ 50-66%、FeO 10-18%的入爐鎢原料並分段控制其投入量，不僅能廣泛利用鎢資源，而且顯著降低選礦成本和生產成本，有良好的社會效益和經濟效益；在挖取鎢鐵後加入鎢次礦和鎢原料，加入焦炭矽鐵經貧化後，可使大量的雜質元素於迴圈生產挖取鎢鐵前隨渣排出，達到最佳的除雜效果。

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槍管鑽：在進行孔深為孔徑的5倍以上、孔徑為3-25mm的加工時使用槍管鑽。使用硬質合金槍管鑽加工出來的孔精度高，加工面也好，特別是對鑄造物及鋁等進行加工時，使用硬質合金槍管鑽只要進行一次切削，加工面就能達到Ra3μm的程度，故它應用於精加工。

使用槍管鑽最重要的是要掌握油壓和油量，這對切屑的排出影響很大。切削刃的外角和內角會在切削中起到平衡作用，並且決定切削排出方向。

槍管鑽的鑽頭基本有兩種類型：錐形類型和帶槽類型。

BTA鑽頭：以套孔刀具作為母體改良後的BTA工具，使用硬質合金刀片後大大提高了性能，可以用在如下三種加工上：直徑為6～100mm時的鑽孔（solid boring）;直徑為60mm以上時的孔加深（套孔trepan boring）；以及擴大預製孔（鏜孔，counter boring）。

斷屑槽用來切斷切屑，並將其從管道的中央向外排出。斷屑槽研削的品質關係到工具壽命。

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硬質合金刀片做刀具，具有以下4個重要的性質：

1.高溫時硬度也不會降低

2.長時間使用也不會被磨損

3.受到高壓也不會變形或碎裂

4.將其加工成很尖銳的切削刃形狀也不會彎曲變形。

然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質合金刀片也會變得面目全非而讓你覺得不可思議。特別要提到的是，他對切削速度很敏感。

比如說，讓切削速度從15m/min開始慢慢地增加，我們可以看到刀具損傷狀況會發生很大的變化：切削3min後，出現初期磨損，積屑瘤剝離缺損，再切削5min後，出現崩刃，再5min後，出現後刀面和前到面的長方形磨損。然後再切削3min後，此時速度切削速度達到120m/min左右，刀刃出現月牙窪，後刀面崩刃。此進程繼續，還會出現熱異常和異常崩刃。而以切削速度v=25m/min的低速進行切削，則加工面的精度較差。事實表明，用相同材料製成的硬質合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況是不同的。

對這個損傷規律（切削刃損傷）有了充分的理解後再使用刀具是十分必要的。因為只有我們充分掌握了硬質合金刀片切削刃的損傷規律，才能成功地進行各種工件的加工。

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冷等靜壓工藝對硬質合金噴嘴收縮率的影響：有相關實驗發現，WC-8Co硬質合金在2000MPa下進行模壓成型的壓坯燒結收縮率最大，可達20.2%；WC-8Co-0.6（VC/Cr₃C₂）-0.4TaC壓坯燒結收縮率最小，為18.9%。前者在未加入晶粒增大抑制劑，在液相燒結時Co相對WC潤濕性較好，合金相對密度高，收縮率較大。而添加晶粒增大抑制劑後的硬質合金，抑制劑溶解於Co相，WC在粘結相中的溶解度下降，降低粘結相對WC的親和力、Co相對WC的潤濕性下降，不利於合金的緻密化過程，合金相對密度較低，收縮率較小。對比未經過冷等靜壓處理和經過冷等靜壓技術處理的壓坯燒結率不難發現經過冷等靜壓處理的壓坯燒結收縮率比未經冷等靜壓處理的壓坯燒結率要低1%以上。此外，經過冷等靜壓處理的壓坯受各個方向均勻受力，所以收縮較為均勻。

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