鎢的知識

鎢銅電極熔滲法（三）

發佈於：2015年10月21日

點擊數：276

實驗人員採用平均粒度為1.0-3.0μm的五種鎢粉製備鎢銅W-Cu電極材料，得出了不同粒徑鎢粉製備的鎢銅電極在電火花EDM（Electrical Discharge Machining）應用中的腐蝕比與加工速率。結果顯示，加工硬質合金80WC-20Co時平均粒度為2.0μm的五分試樣各項性能最好，腐蝕比較小，加工速率也較快。除此之外，不同粒徑的粉末相互摻雜搭配，在混料時加入少量的誘導銅粉都能在一定程度上提高產品的相關性能。有國內學者選用0.8-3.0μm的四種不同粒度鎢粉進行粉末搭配實驗，所得出的結論是當兩種粉末性能相差較大時，即使其平均粒度很細，搭配粉末燒結坯密度仍然較低，且微觀組織不均勻；而當兩種粉末性能相接近時，所搭配粉末的燒結密度較高，微觀結構均勻。

而對於鎢骨架的研究來說，其是採用熔滲法製備高緻密度鎢銅材料電極的關鍵技術。由於鎢本身熔點很高，硬度又極高，高溫燒結收縮率較小，成型性較差，難以緻密化，所以這也稱為了很多相關學者所研究的方向之一。對於鎢骨架的研究通常可以分為兩個大類，一個是鎢骨架成形性能的研究，另一個是鎢骨架燒結性能的研究。

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鎢銅電極熔滲法（二）

分類：鎢的知識

發佈於：2015年10月21日

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對粉末粒度的研究，也相對側重於鎢粉粒度對於鎢銅合金電極製備工藝及各項組織性能的影響。通常情況下，燒結溫度越高，鎢粉的平均粒度越大，所得到的鎢骨架的強度也就相應越高。但是，若鎢粉粒徑過大時，由於粗鎢粉顆粒間相互接觸的面積相對較小，燒結鎢骨架的過程中五分顆粒不能很好地粘結形成頸縮，鎢骨架的強度不足，銅液熔滲後易造成材料的硬度以及強度不夠。有科學家採用實驗研究了鎢粉粒徑和銅體積分數對緻密化機理的影響，其認為鎢銅W-Cu合金的緻密化很大程度上取決於鎢顆粒的起始晶粒度，而這種影響會隨著銅體積分數和燒結溫度的增加而減小。

而另一組實驗則採用三種不同粒度的鎢粉（8.7μm、23.2μm以及65.2μm）製備W-15Cu鎢銅合金電極，其通過研究認為不同的工藝參數和鎢粉粒徑導致閉孔和W-W鄰接率的改變，從而最終影響熔滲密度和電阻率。現如今，國內外普遍採用粒度為4-8μm的鎢粉製備鎢銅觸頭。其認為平均粒度在4-8μm的鎢粉具有較好的成型性、燒結收縮和熱膨脹係數小、尺寸大小以及燒結鎢坯的孔隙度容易控制等眾多優點。
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S刃型硬質合金鑽頭的分類

分類：鎢的知識

發佈於：2015年10月21日

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S刃型硬質合金鑽頭因擁有S刃鑽尖而得名，S刃鑽尖基本上可分為三種類型，即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃。

1、高冠S刃鑽尖

高冠S刃鑽尖以美國某鑽頭磨床修磨的溫斯陸(Winslow)鑽尖為代表。該機床附設了一套特殊的凸輪機構，修磨出的S刃鑽尖切削部分(L0)較長，S刃冠狀曲率較大。特點：由於S部分較高(L0較長)，基本消除了負前角，甚至可實現正前角切削，所以不必另加橫刃切削槽。修磨效率高，適於修磨厚鑽芯刀具。但鑽尖尖端部分相對薄弱，強度較差，不適合高速加工高硬度工件。鑽尖材質需採用具有較好韌性的材料。

2、低冠S刃鑽尖

低冠S刃鑽尖以德國五軸磨床(由瑞士某公司配備編程軟體)修磨的鑽尖為代表。鑽尖切削部分(L0)較短，S刃冠狀曲率較小。從端面投影方向可看出橫刃為大S形，中間局部可為一小段直線，橫刃部分有兩個小槽，可減小鑽尖部分的負前角。特點：因切削部分(L0)相對較短，鑽尖尖端及主切削刃強度較好；由於鑽尖S刃冠狀曲率小，因此自定心性及穩定性均優於高冠S刃鑽尖。開橫刃前角後，鑽削性能明顯改善，既保留了高冠S刃鑽尖的優點，又提高了鑽尖尖端的強度。適用於加工較硬材料的工件(如鋼件、鑄鐵件等)。鑽頭材質可採用高速工具鋼、硬質合金或其他高硬度材料。此類鑽頭的修磨較複雜，要求較高。

3、低冠小S刃鑽尖

此類鑽尖形狀與高冠S刃鑽尖較類似，其橫刃也為小S形，鑽尖頂角(2Ø)較上述兩類鑽尖更大，主切削刃短(L0相對較短)，冠狀曲率較小。特點：因主切削刃較短，因此加工中的扭矩較小；由於主切削刃強度高、冠狀曲率小，因此自定心性和穩定性均比高冠S刃鑽尖好。另外，小S刃鑽尖無負前角產生，因此不需在橫刃處加槽，既控制了軸向力，又減小了扭矩，可極大地改善切削性能。適於修磨高硬度材料(如硬質合金類)小螺旋角鑽頭。（結束）

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硬質合金鑽頭的使用中的安全事項

分類：鎢的知識

發佈於：2015年10月21日

點擊數：332

使用硬質合金鑽頭進行機械加工時，必須注意安全第一，遵循基本的安全事項才能確保操作效率。以下是硬質合金鑽頭的使用中涉及的基本安全事項，但並非全部，需要操作者嚴格遵守。

1、開機前應對機台進行全面細緻的檢查，包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認無誤後方可操作。

2、必須在確認工件夾緊後才能啟動機台，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。

3、使用前，請檢查鑽頭是否有傷痕，如有傷痕請不要使用。

4、在操作時，請穿戴好工作服，安全眼鏡、安全帽等;請不要穿戴鬆散的衣服和紗手套，以免發生危險。

5、為防止鐵屑將手劃傷，鑽孔時請使用鐵鉤來清除鐵屑。

6、在鑽頭旋轉時，請不要用手觸摸，以免發生危險。

7、如果鑽頭被卡住，請立即關閉電機。

8、更換、拆卸鑽頭時，應確保設備電源處於斷開狀態。

9、鑽頭刃部非常堅硬，但也很脆，請小心保護，如果鑽頭崩刃會影響鑽孔效果，也可引起鑽頭斷裂。

10、操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具鬆動等異常情況時必須停車處理。（結束）

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鎢銅電極熔滲法

分類：鎢的知識

發佈於：2015年10月20日

點擊數：316

熔滲（infiltration），其工藝方法就是用熔點比製品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的製品內的孔隙的工藝方法。從鎢銅電極材料的方面來講，熔滲法是通過製備一定密度和強度的多孔鎢基體骨架，再滲以熔點較低的銅液填充多孔骨架的孔隙，以使得材料獲得加油量的綜合性能的一種製備工藝方法。由於該方法所製備的鎢銅合金材料緻密度高、燒結性能良好，導電和導熱性能也較為理想，因此，熔滲法也是目前生產鎢銅合金電極應用較為廣泛的一種工藝方法。

熔滲法的一般工藝為：鎢粉（W）+成型劑（或加入誘導銅Cu粉）→鎢骨架成型（壓制+脫脂+燒結）→滲銅（Cu）→後處理。相關科學研究人員對熔滲法製備鎢銅合金電極進行了較為細緻的研究，研究主要集中在以下幾個方面：

1.粉末粒度的研究；

2.鎢骨架的研究；

3.熔滲工藝的研究；

4.後處理研究。

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