鎢銅管是利用高純度且具有高硬度、高強度以及優良耐磨性的W粉以及高純紫銅粉的可塑性、優良導電導熱性的優點，經過靜壓成型、高溫燒結以及熔滲銅的工藝得到的高性能複合材料。其斷弧性能良好，導電導熱性能優良，高溫下不發生軟化，金屬移除率較高，加工模具表面光潔度較高，使用壽命較長，在高壓放電管以及一些耐高溫部件中有著較為廣泛的運用。但是，也正是因為鎢銅合金耐磨、耐高溫的特點使得其較難加工，再加上其壁厚通常較薄，強度和剛度都較弱，容易發生破碎。

傳統的小孔加工方法是先對內孔進行精鏜，使之達到表面粗糙度的要求；再用標準鉸刀（六齒）進行進給。但是採用這種方法加工後的工件尺寸和形狀精度難以達到圖紙要求，且一些工件發生了脹裂，廢品率高達50%-60%。這是由於：
1.車削內孔時車刀刀杆較細，剛性較差，容易使得刀發生振動難以達到鉸削所需要的尺寸，加工難度大且進度緩慢；
2.鉸孔在半封閉空間中進行，切屑較難排出，容易發生堆積並擦傷內孔表面，有些細微的切屑粘在刀刃上還會與孔壁摩擦增加了表面粗糙度；較大顆粒的切屑甚至會嚴重燒蝕加工表面；
3.切屑堵塞在刀槽中增加了切削溫度和切削力，也加速了刀具的磨損；
4.鉸削餘量較大，鉸削力過大或切屑的堆積容易造成鉸削力突變，當超過材料的強度極限時就發生了工件的脹裂。

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隨著現代機械加工業朝著高精度、高速切削、研磨、低成本以及環保等方向發展，對與硬質合金刀具性能也提出了更高的要求。從理論上說，決定切削加工效率、精度和表面品質的主要因素是刀具的硬度和強度，而他們之間又往往存在著難以平衡的關係。一般硬度高的材料，強度相對較低，提高強度也往往是以降低硬度為代價的。因此，為了有效調和這一對矛盾並進一步提高硬質合金刀具的耐磨性，相關研究人員採用了硬質合金塗層技術。在原本的基體上沉積一層硬質合金塗層，從而形成一個化學屏障和熱屏障，減小了刀具的磨損，塗層較高的摩擦係數可以顯著提高刀具的使用壽命。
通常硬質合金刀具塗層的要求主要包括以下幾點：
1.高硬度以及優良耐磨性；
2.塗層薄膜對基體的韌性影響不大；
3.降低刀具與工件的摩擦係數；
4.使用壽命較長。

如今使用較多的硬質合金塗層技術包括化學氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）、中溫化學氣相沉積法（MTVD）、等離子化學氣相沉積法（PCVD）以及離子輔助物理氣相沉積等。其中化學氣相沉積是使用最為廣泛的一種。其原理是在高溫下塗層材料的混合氣體在硬質合金表面相互作用，使混合氣體中的一些成分分解，並在硬質合金表面形成金屬或化合物的塗層。需要注意的是該沉積反應必須在一定的能量啟動條件下進行。另外，高溫化學氣相沉積塗層優點有：
1.塗層材料的來源相對容易；
2.可以實現TiC、TiN、TiCN、TiB、Al2O3等單層及多元複合塗層；
3.塗層與基體間結合強度高，耐磨性良好。

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