電火花加工（EDM，Electrical Discharge Machining），其採用的電極材料的自身性能將影響到整體加工的各項性能指標（如工具的損耗率、材料的去除率、工件表面的品質等等）。因而，在EDM過程中，電極材料的選擇是加工品質的最主要影響因素。電極材料不僅需要具備良好的導電導熱性能，還要具備較低的熱膨脹係數以及滿足一些力學性能要求，從而保證EDM中具備優良的耐熱能力、抵抗變形能力以及低損耗率。隨著EDM技術日益的普及和發展，相關的電極材料以及製備方法也在不斷推陳出新。目前，已經投入生產的以及正在研發過程中的電極材料已有石墨、鎢（W）、銅（Cu）、等單質金屬或非金屬單質，鋼、鑄鐵、以銅（Cu）或鎢（W）為基體的合金複合材料，或是聚合物複合材料、金剛石等等。

石墨材料電極可運用於放電電流較大的電火花加工，粗加工時的損耗率較小，而精加工時電極損耗較大，難以達到要求的表面粗糙度。另外，石墨電極的比重相對較輕，脆性較大，很難用一般的機械加工發加工製成較薄或較細的形狀，因而在一些精細或形狀複雜的電火花加工應用中一直受到一定的限制。相比之下，鎢銅材料具有高強度、低熱膨脹係數以及優良的耐電火花燒蝕能力是一種新型的高性能電極材料。其主要被應用於加工模具鋼和碳化鎢WC工件，其中的Cu、W含量之比通常為25:75。然而，由於鎢銅電極的價格比普通的石墨材料電極或銅Cu材料電極價格相對要高，這也是阻礙了鎢銅材料電極的推廣的一個重要因素。

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所謂真空鍍膜就是置待鍍材料和被鍍基板於真空室內，通過鎢加熱子採用一定方法加熱待鍍材料，使之蒸發或昇華，並飛行濺射到被鍍基板表面凝聚成膜的工藝。真空鍍膜機操作應注意事項

1.設備要經常保持清潔，特別是鐘罩內各零部件，要定期用NaOH液清洗，不許有灰塵雜質和油污。
2.未經培訓的人員不許單獨操作設備。操作工必須嚴格執行鍍膜機操作程式；操作工應該明白，操作順序有一項失誤，就可能導致損壞設備零件。特別是電離管極易燒壞。
3.開擴散泵前必須通水冷卻。冷卻水最好用經處理的軟化水，防止迴圈水管路結垢，影響水冷卻效果。如果自來水冷卻，注意應定期（1~2年）用20%鹽酸水清洗。操作時應帶膠皮手套和眼鏡。
4. PVDF薄膜的鍍金屬電極工作，不用烘烤程式。訂購鍍膜機時不用帶此部分零部件。
5.轉動調壓器手輪時，動作要緩慢，不許用急速衝擊動作操作方式工作，因為移動碳刷容易磨損和折斷。
6.鐘罩升降要注意安全，不許用手錘類硬工具撞擊鐘罩機座的結合面，防止劃傷和衝擊痕出現，影響鐘罩與機座  結合面的密封效果。
7.注意經常檢查真空泵內潤滑油量，做到及時補足潤滑油。擴散泵內用油和鐘罩升降絲杠潤滑要定期加油。
8.真空泵檢修時要由有經驗的維修鉗工維修，零件拆卸和維修時不許用手錘敲擊和刮刀修理零件。加潤滑油和換油，一定要經過濾後再注入泵體內。

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硬質合金材料除了在切削領域扮演著重要角色之外，在挖掘以及鑽探行業也有著較為廣泛的運用。礦用硬質合金的主要產品就是硬質合金球齒。其通過裝配在礦用工具上利用鑽壓以及自身旋轉所產生的衝擊載荷破碎岩石。在鑿岩過程中，鑽頭不但需要經受高頻衝擊載荷，還需要承受扭轉、彎曲、拉伸以及壓縮等多種複合應力的作用以及在高速回轉碰撞的環境下經受岩石、礦水等工作介質的磨損與腐蝕。因此，礦用硬質合金工具對耐磨性以及韌性都有著極高的要求。

目前礦用硬質合金主要發展趨勢包括雙晶結構、雙粘結相結構、蜂窩結構以及低鈷粗晶硬質合金三類。雙晶結構硬質合金也被稱為非均勻晶粒硬質合金，由於其在WC晶粒分佈曲線上具有兩個峰值，故又被稱為雙峰結構硬質合金。其中粗晶WC結構提供良好的塑性與韌性，一定比例的細晶WC則提供高的耐磨性；雙粘結相結構硬質合金與普通結構硬質合金相比在顯微結構設計方面具有更大的自由度（包括硬質相尺寸、硬度、韌性、體積率以及基體的強度與韌性）。其可通過顯微結構和性能的單獨控制來匹配所需的各項性能；蜂窩結構硬質合金是通過成分結構與性能設計，使合金中既有低鈷細晶組織，又有高鈷粗晶組織且呈蜂窩結構；低鈷粗晶硬質合金的結構設計原理是：WC晶粒較粗，比表面積較小，使合金中Co層增厚，從而提高合金的衝擊韌性；合金中Co含量的減少及WC含量的增加，使得合金的耐磨性提高。

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