硬質合金刀具氧化磨損
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年2月26日
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硬質合金由難熔金屬硬質化合物和金屬粘結劑經粉末冶金方法而製成,其硬度(HRA)為89~94,遠遠高於高速鋼；在540℃時硬度(HRA)為82~87,與高速鋼常溫時的硬度(HRA83~86)相當,同時還具有化學穩定性好、耐熱性高等優點。目前供使用的刀具材料品種雖然很多,新型的刀具材料也不斷出現,但硬質合金仍是很受歡迎的一種刀具材料。
在切削鈦合金時，當硬質合金刀具的切削溫度達到 700~800℃時，硬質合金刀具材料中的 WC、TiC、和 Co 與空氣中氧起化合作用，形成了硬度和強度較低的氧化膜。由於空氣不易進入切削區，所以容易在硬質合金刀具後刀面位置形成氧化膜。在切削時受工件表面中氧化皮、冷硬層和硬雜質點對氧化膜連續摩擦，造成了後刀面的氧化磨損，也叫邊界磨損。當磨損量大時，就會形成氧化磨損溝槽。硬質合金刀具氧化磨損主要表現為刀具的後刀面以及副後刀面都出現了氧化磨損的現象。而且這種現象在高速切削時更加明顯。
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硬質合金刀具粘結磨損
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年2月26日
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粘結是指硬質合金刀具與工件材料接觸到原子間距離時所產生的結合現象。在高速切削鈦合金 TC4 時，由於切削溫度高，接觸壓力大，而且刀面上存在微觀不平度，導致硬質合金硬度降低與工件材料粘結以及工件與刀具元素間親和。當粘結部位強度夠高時，粘結部位之外的地方受到剪切。剪切發生在刀具內部時，刀具的一部分會被切屑帶走，小規模發生的叫粘結磨損，大規模發生的叫崩刃。
硬質合金材料的彈性模量小，工件表面易發生回彈，所以在切削過程中徑向力很大，刀具和工件實際接觸面積會增加，切屑沿著刀具後刀面移動，破壞了硬質合金刀具後刀面表層的氧化層，導致刀具後刀面發生粘結磨損。隨著切削的進行，粘結物脫落最終造成後刀面的磨損。目前國際上一般都以後刀面的磨損作為衡量刀具耐用度的主要標準，後刀面的劇烈磨損會減低已加工表面品質和尺寸精度。所以控制後刀面的磨損是提高硬質合金刀具耐用度的重要途徑。
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硬質合金刀具磨損機理
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年2月26日
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磨損是伴隨摩擦而產生的一個現象，是彼此接觸中的兩個表面，在相互摩擦的過程中，自身體積逐漸減小的現象。硬質合金刀具磨損形態和磨損機理與很多因素相關，例如摩擦副的化學、物理以及機械性能等。硬質合金刀具磨損的主要磨損機理有：磨粒磨損、相變磨損、粘結磨損、擴散磨損、氧化磨損等。
硬質合金刀具與工件在摩擦過程中的磨損現象並不是相互獨立的，而是多種磨損機理共同作用的結果。刀具的磨損分為正常磨損和非正常磨損。非正常磨損主要是由於刀具的韌性或硬度太低、刀具的結構或幾何角度不合理；使切削刃受力過大造成崩刃；切削用量選取的不合理，造成切削力太大或者切削溫太高；還有可能是操作不當等原因使切削刃受到突然的衝擊導致崩刃。硬質合金刀具的正常磨損是指刀具的磨損量隨切削時間增長而均勻地增加。刀具正常磨損的原因有機械磨損、磨粒磨損、粘結磨損、擴散磨損、相變磨損、氧化磨損、熱電磨損、熱塑性變形等。
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鎢合金切削加工
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- 發佈於：2015年2月26日
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鎢質硬且對缺口敏感,切削加工困難,要求使用硬質合金刀具。為防止產生切削裂紋，常把工件加熱到塑性-脆性轉變溫度以上進行切削,並要嚴格控制切削操作程式。
鎢的研磨需要用特定型號的砂輪輕磨，且需要冷卻，否則會產生龜裂。厚度在 0.2毫米以上的鎢片材進行衝壓和剪切前要預先加熱，超過一定厚度的板材，不能剪切，往往需要用砂輪切割。
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紙制鏢靶
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- 發佈於：2015年2月16日
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紙制鏢靶與木制鏢靶不同，相比較幾塊木連接起來的鏢靶，紙制更能緊密連接到鏢靶。當飛鏢刺中鏢靶時，它就會陷入紙的縫隙中。
紙制鏢靶是把紙一圈圈卷起來，外加鐵箍製成，是最便宜的鏢靶之一。與木制鏢靶相比較，紙制鏢靶使用壽命比較長。
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