仲鎢酸銨結晶氨尾氣冷凝氨水
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年2月16日
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仲鎢酸銨（APT）蒸發結晶的實質是溶液脫氨酸化、鎢酸鹽聚合的過程。揮發出的氨若直接排空，則造成大氣污染，不利於鎢冶金清潔生產。採用間接冷凝吸收方式，可有效地從APT結晶氨尾氣中回收氨。APT結晶氨尾氣冷凝氨水可直接返回或轉化成NH4C1後返回離子交換工序配製解吸劑，但以氨水形式返回使用更具經濟價值。以氣液相變理論及相變動力學為基礎，研究了冷凝和蒸發面積比值、結晶溫度及攪拌速度對結晶氨尾氣冷凝氨水濃度的影響，得出了APT結晶回收氨水的最佳工藝參數。
1. 冷凝氨水的濃度隨著蒸發時間的增加而逐漸降低。
2. 結晶氨尾氣冷凝氨水的濃度均呈現由高到低的變化，結晶開始階段當料液溫度低於
80℃之前，冷凝器中基本無氨水出現，由於逸出氣體中水蒸氣量很小，NH3以幹氣體逸出。
3. 隨著S冷/S蒸的增大，冷凝氨水的總濃度呈現由低到高再逐漸降低的規律。S冷/S蒸過小不能將NH3充分吸收，但S冷/S蒸過大將會增大冷凝水量，致使氨水濃度降低。
4. 隨著蒸發溫度的升高，冷凝氨水總濃度逐漸下降，在S冷/S蒸＝3.9, 攪拌速度為中檔、蒸發溫度為110℃時，冷凝氨水的總濃度為9.9,ol/L
5. 冷凝氨水的濃度隨著攪拌速度的增大而逐漸增大。
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硬質合金刀具切削溫度
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硬質合金刀具在金屬切削過程中，其切削熱的來源主要有三部分：刀具克服材料的彈塑性變形、刀具與工件接觸面的摩擦以及刀具與切屑之間的摩擦產生的熱量。
硬質合金刀具在切削加工的過程中一部分熱量傳給了刀具以及工件材料，另一部分熱量會散出。工件、硬質合金刀具與切屑上各點的溫度是變化的，即形成了一個溫度場。在前後刀面上的最高溫度點並非在切削刃上，而是距離切削刃有一定距離的地方。這主要由於切削加工過程中，前刀面與切屑之間的摩擦，造成切削過程中產生的熱量在這一區域累計，從而使該點成為硬質合金刀具具前刀面上的最高溫度點。隨著鈍圓半徑的變化，前刀面上的最高溫度區域也發生了變化。但是硬質合金刀具最高溫度點的位置基本不變。
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硬質合金刀具磨損位置
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硬質合金刀具磨損位置主要發生在後刀面，不同鈍圓半徑的硬質合金刀具磨損形式和位置都相差不大。硬質合金刀具的磨損形式有磨粒磨損和崩刃。
1. 磨粒磨損
磨粒磨損的特徵是在摩擦副對偶表面沿著滑動方向形成劃痕。工件材料中存在碳化物以及氮化物等硬質點，硬質點對硬質合金刀具具有強烈的耕犁和刻畫作用。雖然硬質合金刀具具有較高的硬度，但是也會存在磨粒磨損。磨粒磨損與刀具和工件的相對滑移距離或者切削形成有關。
2. 剝落與崩刃
金屬切削加工過程中，剝落與崩刃也是硬質合金刀具失效形式之一。刀刃與工件接觸不可避免的與材料中的硬質點相接觸，從而產生崩刃。由於溝槽磨損的原因，使得溝槽的後部常常出現剝落，在硬質合金刀具切削後期會出現崩刃。
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鎢合金交通工具配重介紹
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由於鎢合金具有高密度、很好的抗拉強度和易加工以及無污染等特性，因此成為了最普遍作為交通工具配重的材料。
★用於遊艇，船，潛艇或其他船種的配重
★賽車以及其他車型曲軸配重
恰當的平衡能使賽車的性能得到最大程度的發揮。我們的賽車底盤配重部件的密度是鋼鐵的2倍，而重量只有鉛的一半。
鎢合金賽車配重件將：
•讓你的重心更低；
•調節前後的平衡；
•經過機加工後能正好適合賽車底盤；
•兩端的螺紋孔讓運轉更靈活；
•標準的配重塊尺寸為2 5/8" x 3 5/8" x 6"，重量是35磅。
•還生產其他尺寸的配重塊。
產品性能以及與鉛的對照表
|
物理性能 |
鎢合金產品 |
鉛 |
|
密度（最小值）克/立方釐米 |
17 |
11.3 |
|
密度（最小值）磅/立方寸 |
0.614 |
0.402 |
|
抗拉強度（最小值）KSI |
110 |
2.2 |
|
屈服強度（最小值）KSI |
75 |
1 |
|
蠕變速率 |
0 |
3 |
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硬質合金刀具刃口鈍化效率
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把比較鋒利並且不夠光滑整齊的硬質合金刀具切削刃加工成具有特定的、光滑的形狀，大多是倒圓刃和瀑布刃，這個加工過程稱為硬質合金刀具刃口鈍化。硬質合金刀具的刀片裝夾方式會影響刃口鈍化的效率。
自由式中硬質合金刀片會隨著磨料一起運動，導致刀片與磨料顆粒之間的滑擦摩擦，磨損較小。而固定式中不存在硬質合金刀片與磨料一起運動的現象，兩者的相對速度較大，硬質合金刀片與磨料顆粒之間主要是碰撞或者高速鑿削，固定式的效率明顯高於自由式。磨料對切削刃的衝量影響鈍化效率。在保證刃口的均勻性和完整性的前提下，選擇適當的電機的轉速和磨料的粒度。磨料對切削刃的作用方式主要是鑿削。因而磨料的幾何形狀也會影響刃口鈍化效率。磨料顆粒越尖銳，鑿削過程中，對切削刃的擦傷會越大，效率就高。因此，當磨料用過一段時間後，由於磨料自身的磨損，使顆粒不再尖銳，對硬質合金刀具鈍化效率就會降低。為了保證硬質合金刀具刃口鈍化效率，鈍化一定時間後，應該加入新的磨料以保證刃口鈍化效率。
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