鎢合金加工坯料準備（一）
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年2月27日
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合格的坯料是鎢材生產的關鍵之一，制好坯料首先要選用合格的鎢粉末。粉末的特徵（平均粒徑、粒度分佈、化學成分）、混料、成形和燒結工藝對坯料的成分、密度和微觀結構有直接影響，並強烈地影響著產品加工和使用性能。不下垂鎢絲中添加的矽、鋁、鉀元素是在三氧化鎢或“藍鎢”（為多種低價氧化鎢的混合物）中以氧化物形式添加的，混合料常用含氫氟酸的溶液進行洗滌，以去除粉中雜質。
生產絲和小片材的坯料多在壓力機上成形，也可採用等靜壓製成形。粉坯尺寸一般為12×12×400毫米,也有採用較大尺寸的圓棒、方棒或矩形棒。粉坯首先在氫氣氣氛中經 1200℃、1小時預燒使之具有一定強度和導電性後，再進行通電自阻燒結。通電自阻燒結俗稱“垂熔”，是鎢加工中發展起來的方法。原理是將電流直接通過燒結坯,由於坯料本身的電阻而產生焦耳熱,利用這種熱使坯料燒結,燒結電流通常為熔斷電流的90％。所得坯料為自阻燒結條（又稱垂熔條）。
可加工成絲材的垂熔條一般標準是控制斷面晶粒數為每平方毫米約10000～20000個，密度為17.8～18.6克/釐米3。對於管材、片材或其他大規格產品, 常採用等靜壓制(壓力在2500公斤力/毫米2以上)成形，在2300～2700℃的高溫下於真空或氫氣保護中燒結。
旋鍛是生產鎢絲坯料和細棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材於氫氣氣氛中加熱到1400～1600℃，在不同型號的旋鍛機上進行旋鍛。開始道次變形量不宜過大,隨後可適當增加變形量。旋鍛變形過程中工件和模具間用石墨潤滑。加工後的鎢棒密度可達18.8～19.2克/釐米3。由於方坯鍛成圓坯,各部位變形不同，使組織不均勻,此時應進行再結晶退火。
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微米級細顆粒仲鎢酸銨的製備
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年2月26日
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由於仲鎢酸銨（APT）氫還原制得的金屬鎢粉的粒度大小在選定的工藝條件下對原始的仲鎢酸銨粒度和晶體形貌有依附的“遺傳關係”。因此由細顆粒仲鎢酸銨通過優化的傳統工藝生產超細鎢粉是可行的，目前的仲鎢酸銨粒度在25～60μm，難以滿足生產超細鎢粉的要求。所以如何製備微米級細顆粒仲鎢酸銨是要解決的關鍵問題。
（1）不加添加劑的條件下製備超細顆粒仲鎢酸銨的最佳條件：蒸發結晶溫度45℃，鎢酸銨濃度為WO3272g/L，攪拌強度200r/min。
（2）陰離子表面活性劑A和陽離子表面活性劑B都能使APT晶粒細化，但A對晶體細化效果最好。
（3）表面活性劑A加入時間和加入量對APT粒度的影響很大。晶核出現後添加，粒徑降低最明顯，1000×10-6用量的油酸可使APT粒度降低2.1μm，抑制晶體生長效果顯著但粒度不均勻。隨A用量增加，APT粒徑逐漸降低，增至7000×10-6時則粒度不再下降。在蒸發結晶開始時加入（7000～10000）×10-6。
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中顆粒仲鎢酸銨制取工藝
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年2月26日
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在鎢行業中的粉末治金過程，為保證鎢粉末的均勻性，往往需對仲鎢酸錢粒度進行控制。目前國內外仲鎢酸錢的制取多採用沸騰蒸發，然而按現有常規蒸發結晶工藝條件所生產的仲鎢酸按，其粒度比較粗而不均勻，松裝密度一般為2.2、2.5克/米厘3。在蒸發結晶過程中通過控制蒸發結晶溫度，攪拌時間，結晶終點等工藝條件，並結合現有工藝設備的特點，充分控制晶粒的形成數目，抑制晶核的成長，使仲鎢酸鉸的松裝密度達到1.65、1.90克/釐米3的中顆粒範圍，產品的化學純度也能夠得到充分提高。
由於蒸發結晶終點母液密度的高低，對APT松裝密度影響不大，因此在產品品質可以保證的前提下，完全可以相應提高結晶率。即降低蒸發終點母液密度。
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仲鎢酸銨中雜質的分析方法
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年2月26日
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仲鎢酸銨(APT)作為粉末冶金工業的原料，是我國重要的出口商品之一，其中雜質的分離是仲鎢酸銨生產過程的重要工序，也是一大技術難題。由於溶液中P、Mo、Si等雜質易吸附在晶體生長的活性點上，妨礙晶體生長，這也使得仲鎢酸銨晶粒變細，品質變差；由於溶液雜質在蒸發結晶過程中易進入產品，影響產品品質，甚至導致產品不合格，所以在結晶過程中，採取控制結晶率、提高NH4Cl在鎢酸銨溶液中的濃度、攪拌洗滌及加試劑洗滌等方法，可達到除雜的目的。通過對仲鎢酸銨各種生產工藝的一般流程和雜質的基本性質進行綜述，較系統地分析了仲鎢酸銨各種生產工藝中雜質分離方法的優點與不足。分析表明：離子交換法除雜質具有工藝流程短、鎢的損失小、除雜效果好、操作簡單、環境污染小、經濟可行等優點，因而具有較好的工業應用前景。
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高鈣仲鎢酸銨再處理應用
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- 發佈於：2015年2月26日
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仲鎢酸銨(APT)是鎢冶煉過程中的一種中間產物,它主要用來生產藍鎢、三氧化鎢,而藍鎢、三氧化鎢是生產硬質合金粉末料的原料,在離子交換工藝生產仲鎢酸銨(APT),如果控制不好,易使產品中Ca含量超標。這些產品一方面最終影響硬質合金品質,給用戶帶來經濟上的損失,另一方面生產廠家不僅由於產品積累不能取得較好經濟效益,而且還會在一定程度上造成寶貴鎢資源的浪費,所以必須進行再處理。我廠曾經生產出部分Ca含量嚴重不合格的仲鎢酸銨,如果按傳統工藝對這些不合格品進行處理,工藝流程長,消耗大,成本高。
傳統處理高鈣仲鎢酸銨一般是將高鈣產品投入經典工藝的淨化過程轉為鎢酸鈉溶液,再按後續工藝流程最後得到合格的仲鎢酸銨產品。這種處理方法成本高約5000元/tAPT。採用新法處理高鈣APT只要在結晶鍋內加純水及添加劑再經過濾、烘乾、過篩即可得到合格的仲鎢酸銨。
費用估算處理1t高鈣仲酸銨需添加劑EDTA20kg,所需費用1200元,考慮到整個過程有所損失,那麼處理1t高鈣仲酸銨的所有費用在2000元以內。與傳統處理高鈣仲鎢酸銨方法比較,新法比傳統方法節約3000元/t以上。
高鈣仲鎢酸銨採用EDTA絡合再處理效果好,處理每噸高鈣仲鎢酸比傳統再處理方法節約費用3000元人民幣以上,節約成本60%左右,具有一定經濟實用價值,值得推廣。
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