納濾法處理仲鎢酸銨結晶母液
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年2月28日
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納濾膜是20世紀80年代以來發展起來的一種新型壓力驅動分離膜,其性質介於反滲透膜和超濾膜之間。納濾膜又是一種荷電膜,它除了對不同分子量的粒子有選擇透過性之外,還對不同價的離子具有選擇透過性:能截留多價陰離子的鹽而允許一價離子的鹽透過膜。這種動膜處理APT結晶母液回收其中的鎢和氯化銨。
納濾可以有效分離APT結晶母液中的鎢與氯並濃縮鎢,採用合適的操作條件,過程的除氯率可大於90%,濃縮液WO3濃度可達50～100g•L-1,鎢損小於1%。納濾膜分離法對料液的pH值有較強的適應能力,在酸性(pH1.5～6)和鹼性(pH8～11)條件下均可獲得較為滿意的指標,其中就分離效果、滲透通量和濃縮程度等指標來說,酸性料液更為優越,但酸性料液對納濾設備的材質要求更高。.納濾分離法能同時回收鎢與氯化銨,流程短,消耗小。
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仲鎢酸銨晶體線生長速率
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- 發佈於：2015年2月28日
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晶體的最大線生長速率以及成核期晶體生長的積分平均速率與初始濃度溶液的過飽和度較為緊密的正相關關係，可作為初始生長率應用於伴有化學反應的微細晶體大量結晶過程線生長級數的研究。APT晶體線生長級數分別是0.93和0.97。
初始速率法的優點在於：初始濃度在結晶前是已知的，不必在反應是進行測定，同時初始濃度為結晶溶液最大溶度，線生長速率L值也是最大值，與串聯速率法相比，測定帶來的相對誤差會較小。與通常的化學反應不同，對於微細晶體大量結晶過程的相變反應來說，初始速率法也會給所測定的仲鎢酸銨晶體線生長級數帶來正偏差。
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製備球形仲鎢酸銨
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在低攪拌轉速條件下，所得產品APT的成球率較低。在轉速為80-90r/min時，達到最佳值。隨著轉速的進一步提高，APT成球率呈組逐步下降的趨勢。隨著沸騰後結晶溫度的提高，APT粉體成球率呈逐步下降的趨勢，但同時考慮到生產週期等因素，沸騰後結晶溫度控制在85為宜。
從形核開始，隨著料液補加的時間往後推移，APT粉體成球率呈逐步上升的趨勢。但為了兼顧Fsss粒度，松比及流動性，粒度均勻性等性能，時間以溶液密度為16Be開始補加液料為宜。隨著液料補加量的增多，APT成球率呈總體逐步上升的趨勢。並在補加量為起始量的1倍時，達到最佳值。隨著料液補加量的進一步提高，APT成球率呈逐步下降的趨勢。隨著料液補加速度的加快，APT粉體成球率呈逐步上升的趨勢，但是為了兼顧Fsss粒度，松比及流動性，粒度均勻性等性能，料液補加時間以3h為佳。
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仲鎢酸銨形貌和粒度分佈影響鎢粉壓坯強度
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在鎢粉末成形過程中，鎢粉形貌和粒度分佈是影響壓坯強度的重要因素之一，而在生產過程中，發現仲鎢酸銨的形貌和粒度分佈對鎢粉形貌和粒度分佈具有較強的關聯，即具“遺傳性”。研究仲鎢酸銨形貌和粒度分佈對鎢粉成形性和壓坯強度的影響，以期從原料端加強控制，提高鎢粉成形性和提高鎢粉的壓坯強度，為穩定生產高品質鎢粉提供指導。在相同的還原工藝條件下，以仲鎢酸銨為原料直接還原生產的鎢粉，本質上保持了其原始的形貌和粒度分佈特性。
仲鎢酸銨形貌越複雜，表面越粗糙，分佈範圍廣，直接還原出的鎢粉成形性好，壓坯強度高。仲鎢酸銨的形貌和粒度分佈等物理性能，鎢粉產品品質性能有重要影響，進而影響鎢深加工產品的性能。因此，應根據鎢粉品質要求，對仲鎢酸銨品質，尤其是物理性能提出控制要求，以達到提高鎢製品品質的目的。
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鎢合金曲軸斷裂原因
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鎢合金曲軸斷裂是發動機嚴重的機件故障，斷裂一般發生在曲柄銷和主軸頸與曲柄臂的連接圓角處或軸頸油孔等應力集中部位。
鎢合金曲軸斷裂原因：
(1)發動機修好後，裝車沒經過磨合期，即超載超掛，發動機長期超負荷運行，使曲軸負荷超出容許的極限。
(2)在曲軸的修理中採用了堆焊，破壞了曲軸的動力平衡，又沒有做平衡校驗，不平衡量超標，引起發動機較大的振動，導致曲軸的斷裂。
(3)由於路況不佳，車輛又嚴重超載超掛，發動機經常在扭振臨界轉速內行，減振器失效，也會造成曲軸扭轉振動疲勞破壞而斷裂。
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