高速切削硬質合金刀具在高速切削鈦合金時，切削溫度很高，硬質合金材料中的WC、TiC 和Co 會與空氣中氧起化合作用，形成硬度和強度較低的氧化膜。由於空氣不易進入切削區，所以容易在高速切削硬質合金刀具磨損邊緣位置形成氧化膜。在切削時受工件表面中氧化皮、冷硬層和硬雜質點對氧化膜連續摩擦，會造成後刀面的氧化磨損。當磨損量大時，就會形成氧化磨損溝槽。

YG8高速切削硬質合金刀具仍以黏結磨損為主，YT15和YW2刀具的主要磨損形式由黏結磨損向擴散和氧化磨損轉化，且YW2刀具的氧化磨損和擴散磨損更加明顯。低速切削時硬質合金刀具主要以黏結磨損為主，黏結相Co 的品質分數較低會導致刀具快速磨損。YG8高速切削硬質合金刀具仍以黏結磨損為主；YT15刀具在主要發生黏結磨損的同時會產生一定程度的擴散磨損、氧化磨損，高溫導致的Co黏結相失效是高速切削硬質合金刀具磨損的主要原因。




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在W-ThO2系合金中，由於添加適量的熱穩定性好的彌散的ThO2質點，不僅可以降低電子逸出功，還可抑制鎢晶粒長大，使材料具有很高的再結晶溫度、優異的高溫強度和抗蠕變性能。鎢釷合金不僅是廣泛使用的熱電子發射材料，而且是優異的電極材料。

鎢錸合金中，錸的添加,不僅能提高材料強度,提高合金的再結晶溫度約200～400℃，使二次再結晶後塑性好、晶粒長大緩慢，而且可以顯著降低塑性－脆性轉變溫度。添加的錸如超過30％，就會損害合金的加工性能。鎢錸合金還具有較高的熱電勢，在2200℃下，其熱電勢與溫度成直線關係。鎢錸熱電偶測量溫度可高達3000℃，是優異的高溫熱電偶材料。




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塗層硬質合金刀具具有優良的機械性能，能夠提高機械加工效率和刀具使用壽命。合理選用塗層硬質合金刀具是降低產品加工成本、提高產品品質的有效途徑。雖然塗層硬質合金刀具雖有許多優點，使用也越來越廣泛，但它還不能完全代替普通未塗層硬質合金刀具。

(1)塗層硬質合金刀具的強度和韌性都低於未塗層硬質合金刀具，因此塗層刀具不適合特別重負荷下的粗加工和衝擊大的間斷切削，也不適合加工帶硬質夾雜物的材料。
(2)為了增強塗層刀片的刀刃強度，塗層刀片要經過刀刃鈍圓處理，因而塗層刀片不如未塗層硬質合金刀具鋒利，故不適合進給量很小(如<0 .015mm)的精加工。
(3)塗層硬質合金刀具在低速切削時，容易產生剝落、崩碎等現象，故不宜用於低速切削。
(4)塗層硬質合金刀具不適合加工耐熱合金、鈦合金、非金屬材料及有色金屬。
(5)一般塗層硬質合金刀具對深孔鑽削、切斷、螺紋加工和切屑難以排出的加工效果欠佳。



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多塗層硬質合金刀具的塗層組合方式多種多樣，適應的加工條件也各不相同，加工中應根據被加工材料性質及加工特點而設計塗層成份、塗層厚度。常用的多塗層硬質合金刀具大致可分為四大系列：TiC/TiN、TiC/TiCN/TiN、TiC/Al2O3 和TiC/Al2O3/TiN。前兩類適用於普通半精及精切加工，後兩類適用於高速及重負荷切削。

多塗層硬質合金刀具綜合了單塗層的優點。例如，TiC-Al2O3 -TiN 三塗層刀片，在基體上塗覆的TiC塗層可保證塗層與基體的牢固粘結，並使刀片在中、低速切削條件下有高的抗機械磨損性能;在其上塗覆Al2O3 塗層，則可獲得在高溫下有良好的化學穩定性和絕熱性，使刀片基體不會因溫度太高而產生塑性變形，因而在高速切削時有高的耐用度;在Al2O3 塗層上再塗覆一層TiN ，則可使刀具的摩擦係數小，切屑能順利排出，可降低切削溫度和防止粘刀現象，減少刀具的月牙窪磨損，而且還可減少積屑瘤的產生。在實際生產中應根據被加工材料的性質及加工特點選用合理的塗層。




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