黃色氧化鎢
- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2015年3月05日
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黃色氧化鎢兩種不同的顆粒大小不一，呈現出不同的顏色。當黃色氧化鎢的晶體尺寸約為1.5um，顯現為黃色。當黃色氧化鎢晶體尺寸約為15um，顯現為綠色。雖然外觀顯示不同，但特性是類似的。它是在煆燒仲鎢酸氨過程中，嚴格控制溫度，脫離結合水或水和氨。精准的時間和溫度的控制，在很大程度上影響氧化鎢的物理特性。
歷史
黃色氧化鎢是鎢的一種氧化物。黃色氧化鎢的發現可以追溯到鎢的歷史。
鎢有著悠久的歷史，可以追溯到18世紀。最早是由Peter Woulfe發現的。鎢最早被稱為wolfram，元素符號為W。瑞典化學家 Carl Wilhelm Scheele發現了白鎢礦，並對其作了大量的研究。
1841年，化學家Robert Oxland研究出了生產三氧化鎢和鎢酸鈉的第一道工序。他被授予了專利。不久後，他被認為是鎢化學系統的創始人。
物理性質
黃色氧化鎢(WO3)呈黃色或亮綠色。黃色氧化鎢是細碎的黃色晶體粉末狀。氧化鎢被用於生產金屬鎢粉或複合陶瓷顏料。
化學分子式：WO3-x
外觀和特性：黃色粉末，常溫下性質穩定。
物理特性：產品通過80目篩網
松裝比重：2.3~2.8g/cm3
包裝：鐵桶內襯塑膠袋，每桶淨重100千克或200千克。
用途
黃色氧化鎢一部分用於生產化工產品，如油漆和塗料、石油工業催化劑等；但氧化物是一種中間產品，大量的氧化鎢被用於金屬鎢粉和碳化鎢粉，進而用於生產金屬鎢製品的生產，並大量應用與生產鎢的合金製品，入鎢銅、鎢鎳，鎢鎳鐵、鎢銀，鎢錸、鎢釷等，而當代工業領域中應用最為廣泛的則是以鎢為基材生產的各種牌號和用途的硬質合金產品。
三氧化鎢被用於日常生活中的多種用途。它經常被用於工業X射線螢幕螢光粉生產的防火面料和氣體感測器，鎢酸鹽。由於其豐富的黃色，氧化鎢也被用來作為陶瓷和油漆中的顏料。
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硬質合金刀具塗層方法-濺射鍍膜
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硬質合金刀具濺射鍍膜塗層方法是在真空條件下，用具有一定能量的荷能粒子轟擊材料的表面，使得被轟擊的材料的原子獲得足夠的能量，脫離原材料點陣的束縛，進入氣相，這種技術就是濺射技術。可以利用濺射出的氣相元素進行沉積成膜，這種沉積過程被稱為濺射鍍膜。
硬質合金刀具濺射鍍膜塗層方法有許多優點：如可實現大面積沉積；幾乎所有金屬、化合物、介質均可作成靶，在不同材料的襯底上得到相應薄膜；可以大規模連續生產。因此，硬質合金刀具濺射鍍膜塗層技術在電子學、光學、磁學、機械、儀錶等行業獲得廣泛應用。硬質合金刀具濺射鍍膜可根據產生濺射離子的方法分為直流濺射鍍膜、射頻濺射鍍膜、磁控濺射鍍膜及離子束濺射鍍膜等。其中最有代表性的是磁控濺射鍍膜方法。
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硬質合金刀具塗層方法-真空蒸鍍
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硬質合金刀具真空蒸鍍塗層方法是在真空條件下，使金屬合金或化合物蒸發，沉積在硬質合金刀具基體表面上的一種鍍層方法。真空蒸鍍利用電阻加熱、高頻感應加熱或高能束轟擊使沉積材料轉化為氣相達到沉積的目的。真空蒸鍍是 PVD 方法中出現最早的一項技術。
硬質合金刀具真空蒸鍍具有如下優點：真空蒸發製成的塗層具有材料純、多樣、品質高的特點；所需設備結構簡單，工藝操作簡單；鍍膜的形成機理比較簡單，可用成核長大理論來解釋；多數物質均可以採用真空蒸鍍法蒸鍍。 蒸發合金時，由於合金成分中各組成物質的蒸汽壓不同，容易蒸發的成分優先蒸發，出現分餾現象。蒸發成分隨時間的變化而變化，所制的的膜層成分隨厚度變化而變化，製作預定成分的硬質合金刀具薄膜的方法，經常採用的是瞬間蒸發法和雙蒸發源鍍法。
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硬質合金刀具物理氣相沉積技術
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硬質合金作為一種工具材料，由於其具有高硬度、高強度、高彈性模量、耐磨損和耐腐蝕等性能，已廣泛應用於各種切削工具、礦用工具和耐磨耐蝕零部件。硬質合金刀具表面塗層技術是應市場需求發展起來的材料表而改性技術。採用塗層技術可以有效地提高切削刀具的使用壽命，使刀具獲得優良的綜合力學性能，從而大幅度提高機械加工效率。而硬質合金刀具物理氣相沉積技術是硬質合金刀具製造領域的一種關鍵技術。
硬質合金刀具物理氣相沉積技術的工藝過程均可以分為三步：第一步是成膜材料的氣化，即成膜材料的蒸發、昇華、被濺射、分解，也就是成膜材料的源；第二步為成膜原子、分子或離子從源到基片的遷移過程，在這一過程中粒子間可能發生碰撞，產生離化、複合、反應、能量的變化和運動方向的改變等一系列複雜過程；第三步是成膜原子在基片表面的吸附、堆積、成核和長大成膜。物理氣相沉積的方法主要有：真空蒸鍍、濺射鍍膜、離子鍍膜。其中真空蒸鍍在工業上應用較早，而磁控濺射離子鍍和電弧離子鍍是工業生產的主流鍍膜技術。
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解析模具電鍍鎳鎢合金工藝（一）
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業內人士都知道，模具的品質與製件品質緊密相關。許多模具(如壓鑄模)的表面必須進行電鍍，以提高其耐蝕性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。據慧聰表面處理網小編瞭解，傳統的鍍鉻技術儘管工藝成熟，品質比較穩定，但因為六價鉻是一種有毒的物質，嚴重污染環境。因此，消除污染，保護環境，清潔生產，走可持續發展的道路。
電鍍鎳鎢合金是提高模具品質、延長模具壽命、清潔生產的良好選擇。鎳、鎢金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態基體粘附溫度高。鎳鎢合金鍍層結晶細緻光亮、耐磨性好，與基體結合力強、硬度高，高溫下維氏硬度達到1000以上。該技術近年來受到各方的關注，將逐步取代模具電鍍鉻，但是，據慧聰網小編瞭解，該技術目前普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點等缺陷，嚴重制約其應用發展。下面就讓小編為您解析模具電鍍鎳鎢合金工藝配方及工藝流程。
鍍液配方及工藝流程
鍍液主要由鎢酸鈉、硫酸鎳和檸檬酸鈉組成，其含量分別為40～45gL、20～30gL、40～50gL。
工藝流程：
噴砂→檢查→除油→清洗→電鍍→檢驗
鍍層品質缺陷及其原因分析
常見鎳鎢鍍層品質缺陷是麻點較多，側面及球面的鍍層粗糙有白色顆粒，中央鍍層與側面、角部和R處嚴重不均，甚至角部、R處出現微細裂紋等。
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