硬质合金锻造模
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年10月11日
- 点击数：837
硬质合金锻造模也被称为锻模，具有良好的耐热性以及抗疲劳能力，其通过上下模具的合闭施加一定的挤压力，使得模锻件获得较好的组织和力学性能。硬质合金锻模的种类有许多，主要根据制造设备进行分类，可分为胎模、锤锻模、机锻模、平锻模以及滚锻模等。
胎模：用于自由锻设备上，适用于小型锻件、中小批量生产；
锤锻模：锻压设备动力作用下，毛坯在锻模模镗中被迫塑性流动成形，从而获得比自由锻质量更高的锻件；
机锻模：机械压力机上是坯料成型为模锻件或其半成品的模具；
平锻模：在水平锻造机上使坯料成型为模锻件或其半成品的模具；
滚锻模：在辊锻机上将坯料纵轧成型的扇形模具，比锤锻模高5-10倍。
与铸件相比，金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。 铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的工件。
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硬质合金玻璃刀
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年九月27日
- 点击数：940
硬质合金玻璃刀，也被称为硬质合金玻刀，其主要指的是刀头部分所采用的材料，也是整个玻璃刀的最关键部位。刀头有一个角度比较大但很尖锐的刃，用玻璃刀划过玻璃表面，刃就会在玻璃上留下一个底部很尖的槽。然后使玻璃带槽的这个面受拉力作用，由于槽底很尖，存在很大的应力集中，脆性材料的玻璃很容易沿着这个槽裂开。硬质合金玻璃刀有一下几种分类方式：
1.按刀头材料分：天然金刚石玻璃刀，人造金刚石玻璃刀，硬质合金玻刀；
2.按手柄材料分：铝柄玻璃刀，红木柄玻璃刀，塑料柄玻璃刀，古铜柄玻璃刀；
3.按功能分：多功能玻璃刀，测电笔式玻璃刀，定位式两用玻璃刀，可连接卷尺的玻璃刀；
4.按形状及使用方式分：直柄手握式玻璃刀，歪式玻璃刀，T型推刀，圆规刀，板式玻璃刀，带煤油刷的玻璃刀，带有稳定架的玻璃刀，刀头可旋转并前后摆动的新型玻璃刀等。
此外，在使用硬质合金玻璃刀进行切割时应注意以下几个方面：
1.切割2-3mm厚平板玻璃：可用2mm×12mm细木条直尺，先量玻璃尺寸，在直尺上定出切割尺寸，要考虑留3mm空档和2mm刀口。切割时可把有尺寸的一边紧靠玻璃的一边。玻璃刀紧靠直尺的另一端，掌握刀刃端直向后退划，不能有轻重弯曲；
2.切割4-6mm厚玻璃：大致与上述方法相同，但因玻璃较厚，切割时要握准、拿稳，用力轻重均匀。还有一种切割法是采用4mm×50mm直尺，玻璃刀紧靠直尺切割。切割时，要在割口上预先刷上些煤油，使割口渗油后易扳脱；
3.切割4-6mm厚大块玻璃：玻璃面积较大，人站地上无法切割，有时需站在玻璃上切割，切割前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，切割后双手紧握所需玻璃，同时向下板脱，不能粗心大意，而造成整块玻璃破裂；
4.切割夹丝玻璃：夹丝玻璃切割面高低不平，切割时刀口容易滑，难掌握，因此要认清刀口，握稳刀头，用力比一般玻璃大些，速度也要快些，这样才不会出现弯曲不直；
5.切割压花玻璃：压花面应向下，切割方法与夹丝玻璃相同；
6.切割磨砂玻璃：毛面应向下，切割方法也是和平板玻璃相同。
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对向靶磁控溅射制备WO3薄膜气敏传感器
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年九月23日
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硬质合金外圆车刀
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年九月21日
- 点击数：1211
硬质合金外圆车刀具有较高的硬度以及优良的耐磨性，主要用于工件外轮廓以及外表面的车削，是车削加工中不可或缺的一种工具。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。其切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。
除了外圆车刀之外车刀还适用于各种机床上，可对内孔、端面、螺纹、车槽等进行加工。按结构可分为整体型车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
硬质合金外圆车刀属于焊接车刀的一种，其将性能优良的硬质合金焊接于刀具基体上，从而改善切削性能；
机夹车刀采用的是普通刀片通过机械夹固的方式将刀片夹持在刀杆上进行使用；
切断车刀切既窄且深的槽，排屑空间小，切屑极易堵塞，为了减小同已加工表面的摩擦，其切削部分的两侧必须磨有副偏角，因而根部的强度大大削弱；
成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面；
可转位车刀，当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，减少了换刀的次数，提高了加工效率。如今应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。
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硬质合金探针
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年九月21日
- 点击数：1229
硬质合金探针也被称为测试针，是电测试中的接触媒介。其具有优良的性能，在电测试以及一些电子元件检测中有着广泛应用，其使用寿命相比于其他材料更长。根据结构上的不同，硬质合金探针可分为悬臂探针(劈刀型和环氧树脂型)以及垂直探针(ICT探针、界面探针、微型探针、开关探针、高频探针、旋转探针、高电流探针、半导体探针、电池接触探针、线束测试探针)，而从电子测试用途上，其还能够分为：
1.光电路板测试探针：未安装元器件前的电路板测试和只开路、短路检测探针,国内大部分的探针产品均可替代进口产品；
2.在线测试探针：PCB线路板安装元器件后的检测探针,高端产品的核心技术还是掌握在国外公司手中，国内部分探针产品已研发成功，可替代进口探针产品；
3.微电子测试探针：即晶圆测试或芯片IC检测探针，核心技术还是掌握在国外公司手中，国内生产厂商积极参与研发，但只有一小部分成功生产。
另外，为了保证一定的测量精度，在探针的使用上，需要注意以下几点：
1.探针长度尽可能短：以减少探针的弯曲或偏斜对精度的影响；
2.连接点最少：每次将探针与加长杆连接在一起时，就相当于额外引入了新的潜在弯曲和变形点；
3.检测球尽可能大：使得球/杆的空隙最大，这样减少了由于晃动而误触发的可能，并且科学若被测表面未抛光部分对精度所造成的影响。
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