钨铜对焊电极利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来，具有生产率高、易于实现自动化的优点。其可分为闪光对焊以及电阻对焊两种。
电阻对焊：是将两工件端面始终压紧，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力（或不加顶锻压力只保持焊接时压力）完成焊接的方法。和点焊时一样，电阻对焊时的接触电阻取决于接触面的表面状态、温度及压力。当接触电阻有明显的氧化物或其他赃物时，接触电阻就大。温度或压力的增高，都会因实际接触面积的增大而使接触电阻减小。电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时，常采用氩、氦等保护氛来解决；
闪光对焊：可分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由两个主要阶段组成：闪光阶段和顶锻阶段。预热闪光对焊只是在闪光阶段前增加了预热阶段。铜的导热性比铝好，熔点较高，因而比铝要难焊的多。纯铜闪光对焊时，很难在端面形成液态金属层和保持稳定的闪光过程，也很难获得良好的塑性温度区。为此，焊接时需要很高的最后闪光速度、顶锻速度和顶锻压强。钨铜材料则相对容易许多。

钨铜对焊电极应用十分广泛，其中较为常见的有：
1.工件的接长：例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊；
2.环形工件的对焊：例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等；
3.部件的组焊：将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等；
4.异种金属的对焊：可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。

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钨铜磁吹断路器触头利用磁场的作用使电弧熄灭。磁场通常由分断电流本身产生，电弧被磁场吹入灭弧片狭缝内，并使之拉长、冷却，直至最终熄灭。磁吹断路器的触头在空气中闭合和断开。钨铜磁吹断路器触头以大气为介质，用耐热陶瓷或云母玻璃作灭弧片，电气寿命长，能适应频繁操作的场合。在分断过程中，电弧电阻迅速增加，可以改善功率因数；产生的过电压最小，分断特性优良。其额定电流和分断电流较大，可适应电网发展的需要，分断电流现已达60千安。磁吹断路器运行安全，维护方便。但与其他断路器比，其结构复杂，体积大，成本高，一般只适用于20千伏以下的电压等级。

根据磁吹原理，钨铜磁吹断路器触头可分为电磁式和电弧螺管式触头两种。
电磁式磁吹断路器触头：电磁式磁吹断路器利用分断电流流过专门的磁吹线圈产生吹弧磁场将电弧熄灭。这种结构需要专门设置磁吹线圈和磁极板等元件，其结构比较复杂且笨重，分断性能也较差，在早期的磁吹断路器中曾广泛采用。串联磁吹线圈的熄弧原理在低压直流磁吹断路器中也被采用；
电弧螺管式磁吹断路器：出现于20世纪60年代，原理是利用绝缘灭弧片和小弧角(装在灭弧片下端的U形钢片)将电弧分割，形成连续的螺管电弧并产生强磁场，从而驱使电弧在灭弧片狭缝中迅速运动直至熄灭。

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钨铜油断路器触头是以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质，一般分为多油断路器触头和少油断路器触头两种形式。其广泛运用于各个电压等级的电网中，油断路器用来切断和接通电源，并在短路时能迅速可靠地切断电流的 一种高压开关设备。当油断路器开断电路时，只要电路中的电流超过0.1A，电压超过几十伏，在断路器的钨铜动触头和静触头之间就会出现电弧，而且电流可以通过电弧继续流通，只有当触头之间分开足够的距离时，电弧熄灭后电路才断开。10kV少油断路器开断20KA时的电弧功率，可达一万千瓦以上，断路器触头之间产生的电弧弧柱温度可达六七千度，甚至超过1万度。当断路器的钨铜动触头和静触头互相分离的时候产生电弧，电弧高温使其附近的绝缘油蒸发气化和发生热分解，形成灭弧能力很强的气体（主要是氢气）和压力较高的气泡，使电弧很快熄灭。

根据对地绝缘介质的不同，其可分为接地箱壳多油断路器触头和带电箱壳少油断路器触头两种。
多油断路器触头：其灭弧室装在一个接地金属箱中，通常用油量较多，油既用作灭弧介质又用作对地绝缘。具有结构简单、性能可靠的优点，可以制成超高压等级（如362kV），并可方便地带电流互感器、配套性强，户外使用时受大气条件的影响小。但多油断路器也有很多的缺点，特别是在超高压等级时，体积庞大，消耗大量的钢材和变压器油，运输和安装均有较大困难，引起爆炸和火灾的危险性大。所以多油断路器已趋于淘汰；
少油断路器触头：其灭弧室装在与大地绝缘的油箱中。油箱既可用金属做成，也可以用绝缘材料制成。油仅作为灭弧介质和断口间绝缘用，而不作对地绝缘用，用油量少。与多油断路器相比，少油断路器体积小、重量轻、用油量少，能采用积木式组装成超高压少油断路器，并在电力系统中被广泛应用。其缺点是燃弧时间长，动作较慢，检修周期短，维修工作量大，受单元断口的电压限制，发展特高压等级有困难等。

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钨铜真空断路器触头的灭弧介质以及灭弧后触头间隙的绝缘介质都是真空状态。其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为广泛。真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件。而其中真空灭弧室也由三部分构成：
1.气密绝缘系统（外壳）：由陶瓷、玻璃或微晶玻璃制成的气密绝缘筒、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成的气密绝缘系统是一个真空密闭容器。为了保证气密性，除了在封接式要有严格的操作工艺，还要求材料本身透气性和内部放气量小；
2.导电系统：也是钨铜触头对应所在的位置。由定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆构成。触头结构大致有三种：圆柱形触头、带有螺旋槽跑弧面的横向磁场触头、纵向磁场触头。目前采用纵磁场技术，此种灭弧室具有强而稳定的电弧开断能力；
3.屏蔽系统：屏蔽罩是真空灭弧室中不可缺少的元件，并且有围绕触头的主屏蔽罩、波纹管屏蔽罩和均压用屏蔽罩等多种。主屏蔽罩的作用是：防止燃弧过程中电弧生成物喷溅到绝缘外壳的内壁，从而降低外壳的绝缘强度；改善灭弧室内部电场分布的均匀性，有利于降低局部场强，促进真空灭弧室小型化；冷凝电弧生成物，吸收一部分电弧能量，有助于弧后间隙介质强度的恢复。

钨铜真空断路器触头具有许多特点，如：
1.体积小、重量轻、触头开距小，10KV真空断路器的触头开距只有10mm左右，操作机构的操作功就小，机械部分行程小，其机械寿命就长；
2.燃弧时间短，且与开关电流大小无关，一般只有半周波，适用于开断容性负荷电流；
3.熄弧后触头间隙介质恢复速度快，对开断近区故障性能较好；
4.由于疏通在开断电流时磨损量较小，所以触头的电气寿命长，满容量开断达30-50次，额定电流开断达5000次以上，噪音小适于频繁操作。

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