钨铜棒耐磨性
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年11月07日
- 点击数：939
钨铜棒耐磨性又称耐摩耗性或耐久性，是指在规定条件下，钨铜棒材抵抗磨损的性能以磨损率或磨损度的倒数表示。即耐磨性=dt/dV或dL/dV。钨铜棒使用一段时间后发生磨损的现象是不可避免的，造成这一现象的原因有很多方面，其主要的磨损形式包括磨粒磨损，粘着磨损（胶合），疲劳磨损（点蚀），腐蚀磨损。
磨粒磨损：由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起；
粘着磨损：又称咬合磨损，它是指滑动摩擦时摩擦副接触面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被破坏，有金属屑粒从零件表面被拉拽或零件表面被擦伤的一种磨损形式；
疲劳磨损：摩擦副两对偶表面作滚动或滚滑复合运动时，由于交变接触应力的作用，使表面材料疲劳断裂而形成点蚀或剥落的现象，称为表面疲劳磨损（或接触疲劳磨损）；
腐蚀磨损：指摩擦副对偶表面在相对滑动过程中，表面材料与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起的材料损失现象。
在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对钨铜材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各不相同，可用磨耗指数表示或由用磨耗试验机在规定条件下进行试验所测得的材料减量（g/cm2），或其倒数表示，耐磨性是摩擦磨损试验中的一个测量参量。涂料工业中指涂层对摩擦机械作用的抵抗能力。实际上是涂层的硬度、附着力和内聚力综合效应的体现。在条件相同的情况下，涂层耐磨性优于金属材料，因其有黏弹性效应，可把能量缓冲、吸收和释放掉。通常用涂膜耐磨仪测定耐磨性。在一定的负载下，涂膜用橡胶砂轮经规定的转数打磨后，求得涂膜的失重量，以克表示。
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纳米钨探针制备
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年11月04日
- 点击数：1084
纳米钨探针是采用钨丝制备，制备方法有很多种，如：机械剪切法、机械研磨法、场蒸发方法、离子轰击方法、电火花加工、电化学腐蚀法等。最常用的制备钨材质探针的方法是电化学腐蚀法，该方法制备原理简单，且制备设备简单、容易实现，可控性较好，成本较低，因此被广泛应用。电化学腐蚀法又可分为：交直流共用法、磁场增强法、液膜法、逆向电化学法、下端腐蚀法和脉冲电化学加工法等。以上方法都是通过改变溶液浓度、浸入深度、腐蚀电压和脉冲电压的占空比等因素来控制探针的形状和长-径比。但是在腐蚀过程中，钨丝是静止的，制备出探针轮廓线为指数型，长-径比的可调范围较小。
新型的纳米钨探针制备方法是在腐蚀过程中利用单片机步进马达轴向位移系统对钨丝进行匀速提起，并通过控制电化学腐蚀过程的参数来制备纳米金属探针，可以制备出不同长-径比的钨纳米探针，其尖端曲率半径可达30nm，能够满足不同的应用需要，其制备过程如下所示：
1.对金属钨丝的表面进行电腐蚀，去除表面的氧化层，然后对其进行清洗。即将钨丝（纯度99. 99%，如直径O. 5mm)作为阳极，铜棒作为阴极，置于NaOH水溶液（2mol/L)中，浸入深度分别为阳极2. 5mm-9mm,阴极40mm，通以IOV的交流电，腐蚀30-100S，去除钨丝表面的氧化层，然后利用去离子水清洗干净。
2清洗后的钨丝为阳极，铜棒为阴极，置于腐蚀溶液中（例如2mol/L的氢氧化钠水溶液)中，接通电源使其开始腐蚀，同时利用单片机步进马达轴向位移系统将钨丝进行提起，并始终保持部分钨丝位于溶液中，停止提起后继续静止腐蚀直至钨丝尖端脱落，制得纳米钨探针。
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钨铜燃气舵
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年11月02日
- 点击数：887
作为火箭喷流工作中的特殊翼，钨铜燃气舵是推力矢量控制技术中的一个重要代表，其在现役和在研的空空导弹中承担着不可或缺的角色。对于钨铜燃气舵有以下几点设计要求：
1.应具有足够接近常值的升力梯度以满足最大升力控制要求；
2.燃气舵差动时需满足总体对横滚控制要求；
3.保证燃气舵阻力小以减小发动机的推力损失；
4.舵面铰链力矩及其在整个工作期间变化要相对较小以降低对舵机功率的要求；
5.燃气舵尺寸尽可能小但要满足强度和刚度的要求，安装位置要合理，便于后续附属零部件的结构设计及安装；
6.燃气舵偏转至最大角度时，不能产生机械干涉。
通过烧蚀机理分析：
1.颗粒侵蚀效应：燃气流中大量高速高能固体粒子对燃气舵表面进行强烈撞击，是的局部表面在短时间内达到很高的温度，加速材料的烧蚀。另一方面，表面粗糙度的增大还会导致流场分布不均形成涡流，也会引发局部热量的积聚；
2.机械剥蚀效应：基体材料之间存在热膨胀系数差异所导致的，其所产生的热应力超过结合强度时，在超音速燃气流作用下就会发生剥离。
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钨电极直径选择及钨电极包装
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年10月31日
- 点击数：1465
钨电极根据原材料和掺杂元素的不同，分成不同类型，包括纯钨电极、钍钨电极、镧钨电极、锆钨电极、钇钨电极、铈钨电极和复合电极。由于其原料和掺杂元素的不同，不同的钨电极具有不同的特性，其使用范围也有所不同。在钨电极系列中，纯钨电极最便宜，通常用于铝，镁合金焊接交流。钇钨在焊接过程中弧束窄，压缩强度高，焊接中的高渗透率，高电流主要用于军事和航空业上。钍钨电极综合性能良好，即使在超负荷安培运载下也能够运作得很好，一般用于碳电极和不锈钢，镍合金和钛电极中直流电的负电极或正电极。镧钨电极导电性能良好通常用于焊接碳，不锈钢，镍合金和钛。铈钨电极在很小电流下也可以稳定起弧和维弧，通常用于氩弧焊焊接，等离子焊接，等离子切割，等离子喷涂料，等离子冶炼和气体放电光源使用。复合电极在焊接时可增加两个或更多的稀土氧化物，其焊接性能良好，且优于钍钨电极。
钨电极常规直径和长度为直径：0.5-50mm，长度：150mm、175mm和178mm。在焊接过程中，不同的焊接电流适用的钨电极直径不同。一般来说，钨电极直径选择取决于电流的大小。下列表格根据不同的焊接电流，选择不同直径长度：
|
电极直径 |
直流DC（A） |
交流AC（A） |
|||
|
in |
mm |
电极接负极（-） |
电极接正极（+） |
非对称波形 |
对称波形 |
|
0.04’’ |
1.0 |
15-80 |
|
10-80 |
20-60 |
|
1/16 |
1.6 |
60-150 |
10-18 |
50-120 |
40-100 |
|
0.079 |
2.0 |
100-200 |
12-20 |
70-160 |
60-130 |
|
3/32 |
2.4 |
150-250 |
15-25 |
80-200 |
80-150 |
|
1/8’’ |
3.2 |
220-350 |
20-35 |
150-270 |
120-200 |
|
5/32’’ |
4.0 |
350-500 |
35-50 |
220-350 |
170-260 |
|
3/16’’ |
4.8 |
420-650 |
45-65 |
240-420 |
220-340 |
|
1/4’’ |
6.4 |
600-900 |
65-100 |
360-560 |
250-450 |
钨电极包装：钨电极的包装视产品的尺寸而定。常规的150和175mm长度的电极可以特制采用塑料盒包装，有5支/盒和10支/盒。当电极长度较长时，如200mm，300mm，400mm，450mm等则可以通过塑料膜捆绑包装后，再通过后塑料盒包装。这个方式也可用于长度较短的电极中，可节省一部分运费。
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氩弧焊用钨电极
- 分类：钨业知识
- 发布于 2016年10月31日
- 点击数：931
氩弧焊常用的钨电极包括钍钨电极、铈钨电极、镧钨电极、锆钨电极、钇钨电极、复合钨电极和纯钨电极等。不同的钨电极具有不同的特性，使用者可以根据使用要求进行选择，电极直径和长度一般为φ0.5-50mm，长度：150mm、175mm和178mm。以下主要介绍氩弧焊用钨电极系列的主要特色。
铈钨电极：铈钨电极是一种绿色环保产品，不具有放射性污染。在很小电流的情况下他可以轻松起弧，且维弧电流也小于其他钨电极。在低电流直流的条件下，铈钨电极相较于其他钨电极更为适用，可以用于小管道和细小部件的焊接、断续焊接和特定数目的焊接。
钍钨电极：钍钨电极是目前氩弧焊用钨电极中使用最广泛的电极，其综合性能优良，能够承受过载电流。但是目前钍钨电极使用受到一定的限制，因其具有轻微的放射性污染，使用者常用铈钨电极和镧钨电极代替钍钨电极。
镧钨电极：镧钨电极焊接性能优良，其导电性能最接近2%钍钨电极，且不具有放射性污染。在焊接过程中，使用者不需要改变任何焊接操作程序就能方便快捷的用这种电极代替钍钨电极，因此镧钨电极成为了代替钍钨电极的最佳产品。它主要用于直流焊接，但也可以应用于交流焊接，且表现良好。
锆钨电极：锆钨电极在交流电下表现良好，在焊接过程中，其焊接点不能够保持圆球状，且电弧稳定。在高负载的条件下，其电弧也能稳定运行，这个性能优于其他类型的钨电极。另外，它还具有良好的抗腐蚀性能，因此适用于镁铝及其合金的交流焊接。
纯钨电极：纯钨电极价格便宜，适用于交流电流下，用于镁、铝及其合金的焊接。
钇钨电极：钇钨电极在焊接是，弧束细长、压缩程度大，尤其在中、大电流下熔深最大，主要用于军工和航空航天工业。
复合电极：在钨基体上添加了两种或者多种稀土氧化物，各添加物互为补充，因此其综合性能较好，焊接性能优于钍钨电极。
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