钨棒的应用
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月15日
- 点击数：2201
纯钨棒的应用
纯钨棒主要用于这些领域：支持线，铅电线，打印机针，各种钨电极和石英炉，灯丝，高速钢，焊条，汽车产品，溅射靶材，拥有特殊性质的加热装置，如要求低的热膨胀与良好的热导率相结合等。
高比重合金棒的应用
由于钨合金具有上述特殊的性能，被广泛应用于许多领域，比如：运动方面，包括高尔夫杆，渔坠子，飞镖，汽艇，赛车；医学方面，包括辐射屏蔽件，瞄准仪，同位素容器，防辐射试管；科技方面，包括钨合金电子分装片，石油钻井，煤矿开采；军事方面，子弹，榴霰弹，飞航式导弹平衡球，等等。
硬质合金棒的应用
硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。同时，它也可以应用于传统的自动、半自动车床等等。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。
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烧结工艺影响钨坩埚成品率
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月14日
- 点击数：2860
根据烧结理论，粉末在烧结过程中必须完成3个阶段：粘结阶段、烧结颈增长阶段、闭孔隙球化和缩小阶段。考虑到烧结过程中可能出现的现象如氧化物的还原和理解、颗粒内应力的消除，金属的恢复和再结晶以及聚晶增长等，这一过程需调节温度及保温时间来完成。同时，烧结的分阶段进行有助于微量Al、Si、Fe、Ca等氧化物杂质的分解、还原及挥发，起到提纯金属的作用。也有利于吸附气体、空隙残留气体以及反映气体产物的排除，能促进烧结后期的明显收缩。
表1 烧结工艺对钨坩埚成品率的影响
| 烧结工艺 | 烧结状况 | 原因分析 |
| 无阶段保温，自然冷却或随炉冷却 | 钨坩埚底部或口上不同程度出现小裂纹或使用寿命短 | 该烧结过程中各部分烧结行为发生不同步，从而各部分组织不均或收缩不一致 |
| 有中间阶段保温，快速冷却（如较高温度时充氮气） | 钨坩埚底部或扣上出现较大裂纹 | 快速冷却时发生了剧烈的收缩现象 |
| 分阶段保温，自然冷却或随炉冷却 | 无裂纹 | 烧结工艺制度合理 |
从以上表格数据可以看出，烧结工艺对钨坩埚成品率具有一定的影响，为了取得最佳效果，烧结工艺应采取分阶段保温，自然冷却或随炉冷却，所烧结的成品无裂纹。
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烧结设备及气氛影响钨坩埚成品率
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月14日
- 点击数：2151
钨坩埚烧结阶段产生裂纹的主要原因与烧结设备及气氛有关，从而影响着其成品率。
表1 烧结设备及烧结气氛对钨坩埚成品率影响
| 烧结设备及型号 | 烧结气氛 | 成品钨坩埚状况 | 原因分析 |
| Z-300中频感应炉 | 真空 | 个别出现裂纹，且有一定变形 | 烧结气氛不好，炉温不均匀 |
| Φ350×600感应炉 | 氢气 | 底部无裂纹，但有一定变形 | 烧结气氛好，但炉温不均匀 |
| 1300-2036-WW型电阻炉 | 氢气 | 底部无裂纹，基本无变形 | 烧结气氛好，炉温均匀 |
从以上表格信息可以看出，钨坩埚在氢气中比在真空中更有利于烧结，钨通常是在氢气气氛中烧结的，这样可在很大程度上除去钨粉中的氧，否则，覆盖钨粉颗粒表面上的氧化膜会妨碍烧结过程而不利于产品密度的提高。在1300-2036-WW型电阻炉中烧结钨坩埚的效果比在感应炉中的要好，因为1300-2036-WW型电阻炉部分的温度很均匀，而感应炉上下两端的温度由于其自身结构比中部低很多导致钨坩埚底部烧结不透或不均，使得钨坩埚出现裂纹成为可能，最终影响着钨坩埚的成品率。
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硬质合金球断裂行为
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月14日
- 点击数：2111
硬质合金球的断裂韧性经过渗碳处理后在横截面上从表面到芯部均形成了断裂韧性的梯度分布，芯部、表层、中间过渡层的断裂韧性依次增加，表面层韧性较低，后逐渐增大至最大值后再减小。室温下，碳化物骨架的脆性较大，硬质合金球的断裂以脆性断裂为主，断裂裂纹的扩展主要靠粘结相的塑性变形来阻碍。因此，粘结相的性能对硬质合金球的断裂有着重要的影响。
WC-Co硬质合金球中裂纹在Co粘结相中呈现“Z”字形扩展，而在WC/WC、WC/Co界面则为直线传播规律，在WC内部亦为直线传播。一般来说，相同情况下随粘结剂含量的增加，硬质合金球具有更好的断裂韧性；粘结剂含量相同时，随着WC晶粒度的增大，粘结相平均自由程增加，断裂韧性提高。此外，裂纹扩展过程中由于偏转(增加断裂面的面积增韧)、桥接等原因降低裂纹扩展能量。
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硬质合金球材料断裂韧性的测量
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月14日
- 点击数：2563
硬质合金球材料的断裂韧性是其强度和塑性的综合反映，其影响因素主要有WC晶粒度、粘结相的含量以及各相的性能等。对于WC-Co合金，在WC晶粒度相同时，随粘结剂含量的增加，断裂韧性增大;在粘结剂含量相同时，随着WC晶粒度的增大，粘结相厚度增加，断裂韧性提高。其硬度与断裂韧性的关系为:硬度越高，断袭韧性越低。
除了上述的几个影响因素外，最主要是梯度结构对其裂纹扩展和断裂韧性产生很大的影响。测量硬质合金球材料断裂韧性的方法尚无统一标准。常用的方法有单边V型切口梁法(SEVNB)、双悬臂梁法(DCB)、压痕法(IF)等。但前两种方法都属于宏观测试，对于研究梯度材料微观组织的影响是不合适的。压痕法则对试样的形状尺寸没有特殊要求，操作简单，提高了效率，降低了成本，广泛用于评定如硬质合金球材料的断裂韧性。
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