赛车利用钨合金做配重优势
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月12日
- 点击数：4102
赛车上使用钨合金配重的优势：
1、高比重：钨合金的密度一般为16.5~19.0g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上，将钨合金配重加入车内，可以保持赛车在运动中的高表现，提供车的可控制度。
2、高抗拉强度和硬度：烧结态W-Ni- Fe高密度合金的抗拉强度为800~1000MPa，热处理和形变加工处理后其强度可提高到1300~1500 MPa。由于钨合金的高抗拉强度和硬度，所以它可以用于有限空间，如赛车内。
3、延性好：W-Ni-Fe高密度合金具有很好的延性，其烧结态的伸长率可以达到10%~15%，经真空或气氛脱氢处理后，伸长率可提高到20%~30%。
4、良好的导热性及较低的线胀系数：其导热系数为模具钢的5倍，其线胀系数只有铁或钢的1/2~1/3.
5、良好的耐腐蚀性和抗氧化性：可以延长赛车的使用寿命，节约成本。
6、良好的可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊。
7、良好的机加工特性：由于W-Ni- Fe高密度合金具有很好的延性，可以进行车、铣、刨、车螺纹和攻丝等机加工。
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不同粉末及配料影响钨坩埚压坯状况
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年1月12日
- 点击数：2100
粉末冶金钨坩埚广泛用于稀土行业，主要用来冶炼和电解制取稀土金属及其氧化物，钨坩埚的使用寿命比钼坩埚等其他坩埚的长，而且更耐腐蚀，应用领域十分广泛。粉末冶金生产的钨坩埚底部易开裂，该压坯状况受到不同粉末及配料的影响。
表1 不同粉末及配；料对钨坩埚压坯状况的影响
| 粉末 | 压坯状况 | 原因分析 |
| 1# 粉（回收钨粉） | 绝大部分掉底、裂纹严重 | 压坯强度太低 |
| 1# 粉+2# 粉（配料比例1:1） | 少部分坩埚底部有裂纹 | 压坯强度稍高 |
| 1# 粉+2# 粉（配料比例1:3） | 基本无裂纹 | 压坯强度高 |
| 2# 粉（新购钨粉） | 基本无裂纹 | 压坯强度高，但由于其松装密度较小，装粉时填充情况不好，影响压坯尺寸的一致性 |
1# 粉是整形时切削下的或压制废品经破碎后孔径为85μm的筛的粉末。从以上表格可以看出采用后两种粉末时，压坯不会出现裂纹，但由于考虑到尺寸的均匀性及成本的降低，实际生产中较多地使用1# 粉+2# 粉（配料比例1:3），经由生产实践表明，非单一粒度组成的粉末压制性较好，因为这时小颗粒容易填充到大颗粒之间去，压坯强度和密度都会增加，弹性后效减小，容易得到高密度的合格压坯。
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钨坩埚失效原因-裂纹渗透
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- 发布于 2015年1月12日
- 点击数：2081
钨坩埚（英文名称：tungsten crucibles）是金属钨制品之一，主要分为烧结成型（应用到粉末冶金技术），冲压成型，旋压型。利用钨棒车削加工成型（一般尺寸比较小），焊接成型多种，采用纯钨板，钨片和纯钨棒经相应的工艺加工而成。由于钨坩埚具有熔点沸点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性而被广泛应用于蓝宝石单晶生长炉之中。
纵使钨坩埚有一系列的特性，然而在蓝宝石高强度的工作下，会导致钨坩埚失效。导致钨坩埚失效的原因有很多，除了热映了及机械损伤外，裂纹渗透液是重要的原因之一。裂纹渗透主要指的是钨坩埚工作过程中，三氧化二铝溶液侵入和填充到坩埚的裂纹中，因为两者的物理，化学和力学性能等不尽相同，会使得原有的裂纹扩展而不断渗透，最终导致钨坩埚失效。
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碳含量对硬质合金球横向断裂强度的影响
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- 发布于 2015年1月12日
- 点击数：2059
硬质合金球一般是在恶劣的环境中工作。硬质合金球具有很高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及耐高温等，因此主要应用于抽油泵、火电厂水除灰排渣系统、流体密封用旋转球等配件中。
硬质合金球在1440℃气压烧结60min后再于1400℃经过不同时间渗碳处理，在同样的制备工艺下，随着碳含量的减少梯度硬质合金的横向断裂强度明显降低，碳含量为5.5%左右的原料粉末制备出的梯度硬质合金横向断裂强度，远远高于其他两种碳含量的原料粉末制备出的梯度硬质合金横向断裂强度。其原因在于碳含量影响合金的致密化和液相出现温度等。缺碳程度过高，液相出现温度升高，相当于降低了烧结温度，因此在相同的烧结条件下，其渗碳前躯体的致密化程度不高，存在较多的孔隙。此外，提高碳含量会增大W和C在钻相中的固溶度，部分强化了Co，有利于提高其断裂强度。
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硬质合金球梯度结构形成的机理
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- 发布于 2015年1月12日
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脱碳硬质合金球经过渗碳处理以后，在其表层和次表层形成成分和组织梯度分布的特征区域。渗碳处理过程中，硬质合金球置于通有流动氢气的碳黑中，形成了一个具有渗碳能力的气氛。升温过程中，氢气首先与填料中的碳黑反应生产甲烷气体，然后甲烷气体裂解生产活性的碳原子，然后通过合金的表面向合金的内部扩散。活性碳原子向合金表面层扩散，使得表层的碳含量高于内部，而硬质合金球的碳含量的升高会降低合金的液相形成温度，故硬质合金球的表层先于内部出现液相；溶解在液相中的碳原子借助液相向内扩散，与几相接触发生几相分解反应，使得反应区的几相消失而形成札和钴相，液相含量随之增大。
同时，为了降低体系的自由能，在表层液相中碳浓度梯度的作用下，几相分解出的W原子借助于液相向表层迁移而与溶解于液相中的C原子结合形成WC，使得表层的W含量增加，并遵循硬质合金球液相烧结的溶解一析出规律而在试样表层颗粒较粗的WC上析出，导致表面的WC晶粒长大。W向外层迁移的结果是反应区形成了体积缺陷。
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