钨合金屏蔽件用于放射性示踪
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年6月18日
- 点击数：1490
由于钨合金的高密度性，高辐射屏蔽性，及环保性，钨合金屏蔽件常作为提取屏蔽注射器及PET屏蔽注射器的屏蔽件。提取屏蔽注射器上有一个2mm厚的钨合金部件。注射器提取放射性药剂时，该部件可以保护手臂免遭辐射。当药剂注射到人体内时，钨合金部件可以拆卸掉。 9mm厚5.2g/cc的钨合金屏蔽件可提供最大的防护，而且拆卸十分简单。屏蔽件上有一旋钮，可将屏蔽件与注射器牢牢地固定住。
PET屏蔽注射器可存放PET放射性药剂，而且十分安全。PET屏蔽注射器上带有一T型锁，方便提取。这样过去所使用的放射性药剂容器可以彻底地摒弃。 PET注射器T型锁的样式类似于保温瓶上的把手，在进行药剂提取时，可以减少辐射量，为未触碰药剂容器壁的那只手提供最大的防护。注射之前，基座打开，这样中心部分就可以作为屏蔽注射器使用。安装在PET支架上，可为病人提供最简单却最大的防护效果。
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钨管表面横向裂纹的产生原因
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年6月18日
- 点击数：1687
在去除沉积基体或是经过真空退火处理后，后续的冷却过程没控制好会导致沉积层表面产生垂直于钨管轴向方向的横向裂纹。
钨管表面横向裂纹的产生是因为：
在沉积的冷却过程中，沉积基体收缩，这将导致沉积钨管产生不均匀的变形和残余应力的后续释放。
沉积的冷却过程结束，沉积基体收缩将导致与之相邻的钨发生变形。随着钨管内部深入变形量的减小，将出现弹性变形。
在去除沉积基体后，钨管内部的弹性形变的逐渐释放会改变表面应力的状态，导致残余压应力减小甚至会转变为残余拉应力。当残余拉应力超过钨管本身的承受强度时，沉积钨管表面会产生横向裂纹。
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硬质合金钻头加工精度
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年6月18日
- 点击数：1759
在使用硬质合金钻头进行钻削加工时，钻头的加工精度以及被加工件的尺寸精度要求是决定硬质合金钻头钻削效果的重要方面。硬质合经钻头的分类常以被加工孔的名义直径来划分。总体来说被加工孔的直径越小相对应的公差也越小。
整 体硬质合金钻头是高精度孔加工的最佳选择，它的加工精度优于一般硬质合金钻头且公差为仅在0～0.03mm 之间，焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿 冠钻头的公差范围略大于整体硬质合金，大小在0～0.07mm左右适用于一般精度的孔加工件。可转位硬质合金钻头的公差范围最大，但它加工成较低适用于重 载粗加工。
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硬质合金钻头稳定性因素 （2）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年6月18日
- 点击数：1558
硬质合金钻头的自身稳定性
在加工初始阶段，由于钻头所处的状态通常不够稳定，容易引发钻体偏斜，若钻头越长此现象越明显。硬质合金可转位刀片钻头通过它的转位内刀片和外刀片分别对孔的中心部分已外径部分进行加工，此种不稳定结构使得钻头在初始阶段更容易发生偏斜。
一 般地，具有稳定性较高的硬质合金钻头类型还包括焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头，它们由对称的两条切削刃组成几何刃型，可以自定心且不需要减 小进给率。在切削加工时，普通硬质合金钻头的长度若超过直径四倍则应考虑适当减小进给率。整体硬质合金钻头在自身稳定性方面更有优势，它的刚性好且加工精 度较高但由于脆性大，在定心加工时容易发生折断现象。
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硬质合金钻头稳定性因素 （1）
- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年6月18日
- 点击数：1549
硬质合金钻头是在钻头的切削刃上嵌焊硬质合金刀片。硬质合金钻头可用于高锰钢，淬硬钢以及高速钻削铸铁件的加工。为了保证硬质合金钻头能达到最佳的切削表现以及较长的使用寿命，稳定性作为一个及其重要的因素，应着重考量两个方面：硬质合金钻头自身稳定性以及加工机床的稳定性。
加工机床的稳定性
在钻孔加工中，为了达到硬质合金钻头的安全使用标准以及更高的钻孔精度，机床稳定性作为稳定性因素的一个重要考量方面须予以关注。其中定期检查机床主轴，夹具以及附件工作状态是确保加工机床稳定性的重要手段。
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