目前普遍使用的氣體中乙醇含量檢測的設備是燃料電池型 (電化學型）和半導體型。半導體氣敏感測器是利用待測氣體與半導體表面接觸被吸附後引起半導體的電導率等物理性質變化來檢測氣體的。由於其具有易於實現集成化、微型化、靈敏度高、功耗低及安全可靠等優點，成為了氣敏感測器領域研究的熱點。目前常用做半導體氣敏感測器的半導體材料有SnO₂、WO₃、ZnO、NiO、MgO、BaTiO₃等。半導體對氣體的吸附性能是影響氣敏性能的重要因素，而半導體材料的結構、形貌、尺寸及比表面積與其吸附性能直接相關。因此，開發具有特殊結構和形貌、比表面積大、吸附性能強以及高回應和高選擇性的新型半導體材料十分有意義。



水熱合成法利用仲鎢酸銨、硝酸鉍製備特殊結構鎢酸鉍氣敏材料，其步驟如下：
1. 將硝酸鉍放入硝酸溶液，在30-50°C下攪拌至固體硝酸鉍完全溶解；
2. 加入仲鎢酸銨，並使用NaOH溶液調節體系的pH值為0.5-2；
3. 繼續攪拌2小時，停止攪拌，將混合溶液轉入壓力溶彈，壓力溶彈密封後放入電熱恒溫鼓風乾燥箱中，在140-190°C下反應10min-12h；
4. 反應完畢，取出、自然冷卻至室溫，經離心分離、洗滌、乾燥，然後真空乾燥l~3小時，得到三維鳥巢狀介孔結構鎢酸鉍氣敏材料。

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無機閃爍材料是一種新型光功能材料，它在吸收X-射線、射線或其他高能粒子的能量後會發出紫外或可見光。閃爍材料的一個重要應用是與光電倍增管（PMT)、矽光二極體（Si-PD)或 CCD探測器耦合製成閃爍計數器，成為高能物理、核子物理和核醫學中的一個重要探測儀器。靜態成像用閃爍材料通常有三種形式：單晶、透明陶瓷和薄膜。仲鎢酸銨（APT）是製備無機閃爍材料的一種重要原材料，其摻雜入稀土離子，提高性能。

仲鎢酸銨製備稀土離子摻雜閃爍薄膜，步驟如下：
1. 將APT溶于去離子水中，形成APT水溶液；
2.加入絡合劑—檸檬酸，混合均勻得到含鎢元素的第一前驅體液，並控制pH值在7-10之間；
3.向含有可溶性Eu鹽、可溶性Ln鹽的水溶液或水與醇的混合液中，加入絡合劑混合均勻得到含Eu、Ln的第二前驅體液，其中Ln為Y、Lu、Gd、La中的至少一種，並控制pH值在2-4之間；
4.將含鎢的第一前驅體與含Eu、Ln的第二前驅體混合均勻，攪拌得到前驅體透明溶膠，其中Eu、Ln的濃度之和為0.02-2.0mol/L；
5.步驟4得到的前驅體透明溶膠通過旋塗或提拉法在襯底上形成前驅體膜；
6.前驅體膜於400-700℃預燒；
7.再置於700-1000°C環境下進行退火處理，得到稀土離子摻雜的仲鎢酸銨閃爍薄膜。

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基於傳統模壓工藝並結合了塑膠成型行業中的技術所形成的粉末注射成型工藝PIM（Powder Injection Molding），對於尺寸較小且結構形狀複雜的一些鎢銅製品有著良好的適用性。因此，我們在這裏分別從鎢銅粉末注射成型過程中的混料、注射、脫脂燒結等幾個關鍵工序中進行研究，分析和總結出該工藝的優勢和所存在的缺陷。

首先是粘結劑的選擇和混料的準備。粘結劑能有效降低粉末的粘結度，使其具有較好的流動性，並且起著維持坯體形狀的作用直至脫脂燒結。因而粘結劑的選擇是注射成型中的關鍵一環，其應滿足在產品燒結前不發生變形和開裂等缺陷，且易於脫除。現如今多採用熱塑性以及一些高聚物粘結劑，如石蠟、硬脂酸等等。在混煉時石蠟與硬脂酸都呈液態，不會破壞粘結劑的性質，其中粉末和粘結劑的添加順序也是對於坯料的最終狀態有著一定影響的。然後進行制粒，選取2-3mm的顆粒供注射成型使用。

接下來的注射成型工藝需要注意的參數控制有很多，如溫度、壓力、速度等。理論上說，在注射成型中，溫度和壓力對於成型性能的影響最大，為了將鎢銅混料壓入模腔中，注射機內的溫度必須足夠高，使得混料的粘度適中，不會發生兩相分離。而對於注射壓力（克服混料流向模腔的流動阻力，提供充模的速度以及對熔體進行壓實）和速度，在實驗中所表現出來的是二者存在一個最佳的匹配範圍，壓力和速度都不宜過大或過小。以下是注射溫度與相應形成坯體性能的對照表以及注射成型壓力和注射速度對坯體的影響：

從上圖中我們也不難發現注射溫度、注射壓力及速度所存在的最佳值域。由於注射充滿模腔的過程較為複雜，許許多多的參數都需要得到良好的控制，一旦出現不合理的控制就會引起各種大大小小的缺陷。這裏舉出幾種較為常見的注射缺陷及對應的解決辦法：其一欠注，指的是注射過程中餵料無法填滿整個模腔，相應的解決辦法是從注射溫度、加料量以及餵料本身粘度三個方面入手分析其中原因；其二出現孔洞，這也是最為常見的一種缺陷，對應的方法是注意注射和混煉中是否夾雜空氣並進行調整，檢查注射速度是否過快、注射壓力是否過高等；其三注射坯體質量不穩定，應考慮餵料是否均勻以及粉末與粘結劑是否發生偏析；最後是注射坯體表面的不光澤，有可能是因為注射料的不足或是模具表面的光潔度問題，可以通過適當增加注射壓力及速度和對模具進行修磨。

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NaLaMgWO₆粉體是LED螢光粉基質。LED具有工作電壓低、功耗低、可靠性高、使用壽命長、環境友好和高能效等一系列優點，成為未來照明光源的發展方向。螢光粉在LED照明領域佔有重要的作用。鎢酸鹽是典型的自啟動的發光材料，發光光譜十分穩定，本徵發光譜帶很寬，佔據 可見光區域的大部分，鎢酸鹽中的陽離子強烈地影響發射帶的位置。鎢酸鹽可以由某些雜質啟動，這些雜質被摻入鎢酸鹽點陣中之後，可使其具有特殊性質的發光。故而，鎢酸鹽是一種發光性能優異的基質材料，仲鎢酸銨作為一種典型的鎢酸鹽，可以用來製備LED用NaLaMgWO₆螢光粉體，其步驟如下：

1.按照一定比例分別稱取NaNO₃、La(NO₃)₃、醋酸鎂和仲鎢酸銨，並將其溶解到去離子水中，然後加入檸檬酸，配製成溶液A；其中檸檬酸與NaNO₃的摩爾比為（0.05〜0.2) :1 ；
2.然後調節溶液A的pH值至中性；
3.將溶液A置於水熱反應釜中進行水熱處理，然後將樣品取出進行離心、清洗、乾燥，得到樣品粉體；
4.樣品粉體進行固相燒結，得到NaLaMgWO₆粉體；其中固相燒結條件為：室溫下，以1〜2°C /min速率升溫至200〜300°C，再以 3〜5°C /min速率升溫至500〜800°C，保溫3〜8h後，冷卻。

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