氧化鎢和二氧化鈦作為典型的n型半導體，均可用作光催化劑。由於具有較大的比表面積和異質結構，可以預見的是二氧化鈦/氧化鎢異質結應具有優異的光催化性能。

模具是製造業的一種專用工具，也是一種基礎工藝裝備，用於成型各種金屬或非金屬材料，是實現少切削和無切削的不可缺少的工具。模具已廣泛用於各個領域，如汽車、家用電器、儀錶、電子、通信等，60%~80%的零部件都要依靠模具成形。本次主要介紹小連接板硬質合金模模的設計。

現今，模具製造技術飛速發展，對其加工品質的要求越來越高。模具材料性能的好壞和使用壽命的長短，直接影響加工產品的品質和經濟效益。硬質合金模具有很高的硬度和彈性模量，良好的耐磨性和化學穩定性，並且具有較小的膨脹係數，硬質合金模具的使用壽命比模具鋼提高幾倍到幾十倍。因此，許多模具材料由鋼趨向於硬質合金。

1.衝擊斷口形貌
分析國內外兩種冷鐓螺釘用硬質合金模具的衝擊斷口宏觀形貌，檢測結果是國內兩個廠家生產的冷鐓螺釘用硬質合金模具的合金孔隙度較高，德國同類模具的合金孔隙度最低、尺寸最小。孔隙會導致冷鐓模具壽命嚴重降低，合金組織中的表面孔隙(包括夾雜、非化合碳、相等)會加速磨損失效，內部孔隙則會加速裂紋擴展過程。通過解剖，發現德國模具用合金的孔隙度最低，故可認為孔隙度低是德國模具壽命較長的一個原因。提高國內該模具壽命的努力方向之一，就是降低其孔隙度，使其低於A04級甚至生產無孔合金。

國內冷鐓螺釘用硬質合金模具的強度略高，硬度略低，而德國同類模具則相反。由於模具的硬度高，耐磨性相應也能較好，這是德國冷鐓螺釘用硬質合金模具壽命高的另一個原因。兩種模具的模套硬度基本相近。

目前，我國標準件生產中採用的硬質合金模具與T10鋼模具比較，其使用壽命提高十幾倍乃至幾十倍，小規格螺釘等冷鐓軋製中獲得日益廣泛的應用，但與國外硬質合金模具相比，國產小規格硬質合金模具存在明顯差距，主要是使用壽命短，合金模具磨損嚴重。例如，冷墩半圓頭一字槽螺釘或沉頭十字螺釘用硬質合金模具，發達國家(德國，荷蘭)模具的壽命可達900-1 000萬次，國產模具的壽命僅為200-400萬次，並且存在品質不夠穩定等問題。對此，我們對國內兩個廠家生產的冷鐓螺釘用硬質合金模具和德國某廠家生產的同種模具的使用壽命和結構進行分析。

多通道鋁扁管用的硬質合金模具，使用壽命較長，但其結構複雜，製造難度大，並且是用硬質合金材料製造的。目前已經克服了模具製造技術和設備上的諸多困難，形成了比較完整的連續擠壓模具的製造工藝，為連續擠壓生產線提供了合格的模具。

鋼結硬質合金模具在氣門頂杆熱擠壓過程中出現了犁削磨損，但犁溝較淺。擠壓時，磨損產生的磨料會對模具表面產生犁削作用。由於模具內均勻彌散分佈的硬質相使犁削作用受阻，不能順利進行，鋼結硬質合金模具型腔內表面產生的犁溝溝痕較淺較少，犁削磨損輕，使其模具壽命明顯高於其他熱作模具鋼，比一般工具鋼高10倍以上，經濟效果十分顯著。

液相剝離法是一種可以實現工業化生產的方法，也適用於生產二維氧化鎢複合材料。剝離製備二維氧化鎢需要克服二維氧化鎢層與層之間的范德華力，而將氧化鎢分散在液體中是一種直接的有效減小范德華力的方式，這就使得液相剝離法具有實現工業化的可能性。

通過超臨界二氧化碳法制得的氧化鎢超薄納米片，在剝離開始階段，直徑為5-10 nm 的較小的納米片隨機分散且沒有明顯的取向。納米片晶格間距為 0.37 nm，對應於氧化鎢的(120)面。