模具是“工業生產的基礎工藝裝備”，國民經濟的五大支柱產業一一機械、電子、汽車、石化、建築都要求模具工業發展與之相適應。隨著時代的發展，技術的進步，電腦輔助技術也引入到了模具行業中，推動了產品設計、製造的數位化進程，硬質合金模具的市場地位逐步提升，促進了模具行業技術新的革新。

螺紋緊固件生產中採用的硬質合金模具與碳素工具鋼、高碳高合金鋼模具比較，其使用壽命提高幾倍至十幾倍。因此在小規格 MS 以下螺釘等冷墩生產中，獲得日益廣泛的應用。但與國外硬質合金模具相比，國產模具存在明顯差距。例如：半圓頭螺釘或沉頭十字槽螺釘用硬質合金模具，日本模具的壽命可達 700 到 900 萬件，國產模具的壽命為 200 到 300 萬件，且品質不夠穩定。

隨著模具工業的高速發展，對模具材料的性能要求越來越高。硬質合金材料以其高硬度、高耐磨性，在模具加工領域得到廣泛應用。但是隨著材料成型速度的不斷提高，對製造模具的硬質合金的性能有了更高的要求。因此，研究和開發高性能的硬質合金模具材料具有重要的現實意義。

1994年，首次發現摻雜氧化鎢壓敏陶瓷具有壓敏特性。由於具有較低的壓敏電壓，氧化鎢壓敏特性引起關注。之後又報導了氧化鋁等摻雜劑對壓敏特性的影響。但是大量研究表明，氧化鎢壓敏陶瓷的壓敏特性極不穩定，如電學行為重複性差、出現負電阻行為等，而且非線性係數相比於氧化鋅小很多。因此，在最近十年，國外對氧化鎢壓敏陶瓷的研究報導很少，但是將氧化鎢壓敏特性用在氣體感測器方面的研究報導很多。

因為氧原子的半徑較大，移動能力較差，所以在氧化物陶瓷的燒結過程中，氧原子的傳輸速率大小決定了氧化鎢陶瓷的燒結性能。

下圖是不同保溫溫度下燒結的氧化鎢陶瓷的伏安特性曲線。通常壓敏電阻的電學非線性行為發生在電流密度為1-10mA的區域。從圖中我們可以看出在1050℃1100℃下和保溫兩個小時的氧化鎢陶瓷，在電流密度為1-10mA的區域有非線性的伏安曲線。即表現出壓敏特性。

圖中是不同保溫溫度下燒結的氧化鎢陶瓷的圖譜。由於氧化鎢陶瓷的晶體結構很複雜，所以我們將掃描角度縮小為20-30°，以便於觀察氧化鎢陶瓷的三強峰變化。從圖上，我們可以看出，在900-1000℃溫度下保溫燒結時，氧化鎢陶瓷的晶體結構基本沒有變化；但是在1050-1100℃°溫度下保溫燒結時，氧化鎢陶瓷的XRD峰向小角度方向移動，出現藍移。

從圖中可以明顯的看出隨著保溫溫度提高，氧化鎢陶瓷的晶粒尺寸在增大。保溫溫度為900-1000℃時，樣品中還有很多小尺寸的晶粒；保溫溫度為1050-1150℃時，氧化鎢陶瓷中的小晶粒消失，晶粒顯著增大。同時發現，在1150℃保溫的氧化鎢陶瓷，晶粒尺寸雖然較大，但是孔隙也明顯變大，氧化鎢陶瓷的緻密性變差。

目前，為迎合國內工業需求，異形硬質合金模具的生產必不可少。該模具的難點在於，產品工作型腔與外形偏心。而且異形硬質合金模具加工性能差，不能進行車削粗加工，加工量大。為了保證製作精度，縮短加工週期，採用了如下加工工藝方案：先線切割粗割孔然後在車床上採用成型磨削進行粗加工進而用電脈衝進行精加工最後通過模具鉗工修底部R並進行拋光。

1.螺栓連接的新工藝
在合金塊上預加工出螺紋孔，在基體上加工出內六角螺釘過孔，利用內六角螺釘把硬質合金和基體連接在一起。由於這種加工工藝沒有經歷高溫焊接，沒有對硬質合金造成傷害，所以很好的保證了硬質合金原有的性能。這種工藝實現了硬質合金和普通材料的牢固結合，有效的利用了硬質合金材料的耐磨性。同時採用化整為零的方式，巧妙的解決了硬質合金材料韌性差白勺缺點。