有研究實驗表明在110℃~140℃的溫度範圍內，不同溫度下反應率也不一樣，溫度太高由於有機酸分解而導致反應率降低，溫度太低則導致反應速率緩慢。高溫反應速率很快，兩個小時內基本反應完全。穩定升高，分子動能增大，溶液粘度變小，分子間的碰撞幾率增大，有效碰撞次數增加，從而使反應速率加快。

焦綠石型氧化鎢由於其所特有的物理化學性質，在材料領域具備很廣泛的應用前景，近年來焦綠石型氧化鎢在層狀復核材料領域的應用也相當廣泛。

目前製備焦綠石型氧化鎢主要採用軟化學合成法和水熱合成法。軟化學合成方法往往只能得到有晶格缺失的焦綠石型氧化鎢，而且其中水分子含量一般比完整的H₂W₂O₇要少，水熱法制備焦綠石型氧化鎢通常是以鎢酸鈉溶液為原料,酸化後水熱反應一定時間制得。

二十世紀八十年代末,國外的研究學者首次利用水熱法制備出立方晶系的焦綠石型氧化鎢,該相是採用水熱法在PH=3.0合成鎢酸鎂的研究中偶然得到的晶體,經解析得知是即是H₂W₂O₇。

國外研究者總結了鎢氧陰離子的拉曼光譜數據，通過研究鎢酸鈉溶液酸化過程的PH變化和拉曼光譜變化，較簡略地概括了H₂W₂O₇的水熱合成機理。他們認為鎢酸鈉溶液酸化過程中，W元素主要存在於WO₄^2-、W₂O₇^2-和HWO₄^-離子中，在酸化度較高的情況下，主要發生如下反應:

軟化學合成就是在溫和條件下無機功能材料的合成，它力求在中低溫或溶液中使起始反應物在分子尺寸上均勻混合，進行可控的化學反應，經過生成前驅體或中間體，最後生成具有指定組成、結構和形貌的材料。

焦綠石型氧化鎢化學方程式為H₂W₂O₇或WO₃·0.5H₂O。是一種A缺位層狀鈣鈦礦基氧化物，由於具有分子篩的網狀結構和介穩性，而在催化、傳感、電致變色、燃料電池等領域表現出廣泛的應用前景。焦綠石型氧化鎢粉體經濃鹽酸處理後可有效地除去Na元素，且焙燒後可直接得到氧化鎢，有望成為鎢工業中的新型中間體。

鎢粉團聚體的大小、形狀及分佈狀態等嚴重降低燒結體的收縮率和陶瓷部件的緻密性和形態的均勻性，而且團聚現象也會使燒結產品產生缺陷，從而導致燒結產品強度的降低。同時，由於團聚體內顆粒間的燒結溫度高於團聚體之間的燒結溫度，故會使所需燒結溫度提高，燒結溫度過高，使得鎢粉的硬團聚進一步惡化，進而形成了惡性循環。

與鎢粉軟團聚不同的是，有關鎢粉硬團聚的形成原因還沒有統一的看法。不同化學組成、不同製備方法有不同的團聚機理，無法用一個統一的理論來解釋。氣相法制備超細鎢粉時，只要條件適當，不容易出現硬團聚，固相法和液相法制備超細鎢粉時，硬團聚一般出現在鎢粉的分離和前驅體的處理階段。關於硬團聚的成因主要有：毛細管吸附理論、晶橋理論、化學鍵理論等等。

經過大部分的研究實驗表明，鎢粉軟團聚的形成原因基本一致，即軟團聚是由顆粒之間的庫侖力和範德華力所造成的。經典的DLVO理論可以解釋液相反應階段產生的軟團聚，溶膠在一定條件下能否穩定存在，取決於溶膠中分散相鎢顆粒之間的相互作用。