液相反應階段減少鎢粉團聚方法

鎢粉團聚體的大小、形狀及分佈狀態等嚴重降低燒結體的收縮率和陶瓷部件的緻密性和形態的均勻性，而且團聚現象也會使燒結產品產生缺陷，從而導致燒結產品強度的降低。同時，由於團聚體內顆粒間的燒結溫度高於團聚體之間的燒結溫度，故會使所需燒結溫度提高，燒結溫度過高，使得鎢粉的硬團聚進一步惡化，進而形成了惡性循環。

因此，防止團聚現象的發生，以獲得粒度分佈窄、化學組成均勻、單分散的顆粒，是獲得高性能納米鎢粉的關鍵。

液相反應階段產生團聚的主要原因來自於鎢粉顆粒間的範德華力。要減少團聚，就要降低鎢粉顆粒之間的範德華力，增加顆粒之間的排斥力。在相同的工藝條件下，不同的反應參數對粒徑的影響不同，如反應溫度、濃度、反應方式，特別是反應體系的PH值以及表面活性劑和電解質的加入等。

由膠體化學可知，分散在溶液中的膠體顆粒表面由於優先吸附帶正電荷或負電荷的離子，使得在顆粒表面形成擴散雙電層，這樣的顆粒在布朗運動碰撞過程中，產生排斥作用，阻止了團聚的發生。當PH值等於膠體溶液的等電點時，膠體表面電位很低，使得膠體處於非常不穩定的狀態，排斥力小於吸引力，故膠粒由小顆粒聚集成大顆粒，使團聚程度增大。

目前添加高分子表面活性劑來抑制團聚是一種經濟又方便的方法。分散劑在溶液中主要通過3個作用來抑制團聚：1)是通過吸附作用來降低介面的表面張力；2)是通過膠團體作用，在顆粒的表面形成一層液膜，以阻止顆粒的相互靠近；3)是利用空間位阻效應。

因此在液相反應階段控制合適的PH值、溫度、濃度、加入適量的分散劑或電解質，使顆粒處於高分散狀態，對減少鎢粉團聚有利。

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