同樣以W-25Cu鎢銅合金電極為例，隨著熔滲時間的增加，鎢銅電極的密度略微有所上升，到達一定時間時，熔滲密度達到最大，此後當熔滲時間繼續增加，鎢銅合金電極的密度反而開始下降。以下是不同熔滲時間下W-25Cu的密度和硬度變化曲線圖：

在熔滲過程中，銅液完全熔滲鎢骨架需要一定時間，隨著時間的增加，銅的熔滲也愈發充分，相應的鎢銅合金電極的密度也就越高。但是當熔滲時間保證銅液完全熔滲之後，若繼續增加溫度則熔滲密度變化不大，此時時間越長則反而容易造成銅液對鎢顆粒的沖刷，有些地方可能會出現銅池，從而導致密度有所下降。另一方面，隨著時間的推移，由於晶粒的擴散作用，銅液進入鎢顆粒中的幾率也逐漸增大，晶格應力減小，並使得局部鎢顆粒重新排列，使部分組織更加均勻。但是在實際操作中，從成本環節上進行考慮，增加熔滲時間的意義並不大。

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本文第1部分提到運用硬質合金螺紋銑刀和數控機床的螺紋銑削加工方式比傳統的螺紋加工方式更先進，因其在加工精度、加工效率、費效比方面具有絕對優勢。硬質合金螺紋銑刀具有通用性強，數控銑削可加工有過渡扣或退刀槽結構的螺紋等優勢。本文繼續討論其他優勢。

3、壽命長：硬質合金螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。

4、加工效率高：針對部分材料，螺紋銑刀可以鑽孔、銑牙、倒角一次成型，絲攻不可以。目前螺紋銑刀的製造材料為硬質合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削。

5、加工品質好：硬質合金螺紋銑刀加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80253-ti-10326）

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然而，隨著熔滲溫度的升高，又會在一定程度上造成鎢骨架的固相燒結，阻礙了銅液的熔滲過程和顆粒的重排作用，產生的閉孔也相應增多，從而使得鎢銅合金電極的緻密度降低。當熔滲溫度過高時，鎢顆粒就會發生燒結聚集的現象。與此同時，在熔滲過程中，銅液的表面張力呈直線下降，銅液受到的毛細管力減小，造成銅液溢出。

不同熔滲溫度下W-25Cu的硬度如下圖所示：

從圖中不難看出，隨著熔滲溫度的升高，W-25Cu的硬度變化趨勢與密度的變化趨勢相似，都是開始隨溫度的升高而升高，到達一定高度時，溫度在升高硬度反而下降。這是由於鎢銅合金的硬度基本上取決於鎢銅合金的密度，對於熔滲的鎢銅合金來說，當溫度達到最佳熔滲溫度前，合金密度隨溫度的升高而，相應的鎢銅合金電極的硬度也增大。此外，在達到最佳熔滲溫度前，鎢顆粒分佈較為均勻，但銅的熔滲並不是十分均勻，此後溫度升高，銅溶解、熔滲充分。而熔滲溫度過高時，鎢顆粒連接幾率增大，較小的鎢顆粒聚集長大，銅相網路分佈受到了阻礙，導致組織分佈不均勻。

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傳統的螺紋加工方法主要為採用螺紋車刀車削螺紋或採用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。由於螺紋銑削加工的諸多優勢， 目前發達國家的大批量螺紋生產已較廣泛地採用了銑削工藝。應用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和品質可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發揮螺紋銑削加工的優點而取得成效。 同時，也讓機床性能展現得淋漓盡致，又推動了硬質合金螺紋銑刀生產能力。

螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，

1、通用性：加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把硬質合金螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是採用絲錐、板牙難以做到的。硬質合金螺紋銑刀同樣對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，採用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如採用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。

2、對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，採用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但採用數控銑削卻十分容易實現。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第1部分，第2部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80255-ti-10327）

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國產硬質合金螺旋立銑刀，自20世紀80年代已問世，當時由於刀片需擠壓呈螺旋狀，工藝複雜難度大，遲遲未擴大生產，後逐漸發展，在2008年國家已制定部標，目前國內已有數十家刀具專業廠生產螺旋立銑刀，品種規格齊全。以往螺旋立銑刀，用在普通銑床上較多，應用在CNC加工中心上較少。常規螺旋立銑刀若在硬質合金材質、刀片截面尺寸、刀具幾何參數及刀體的強度等方面設計不妥會造成不少缺點。可這種結構立銑刀有它獨特的長處，不僅製作工藝較簡單、成本低，最主要的是切削性能好，切削刃銳利，刃口用鈍後還能多次修磨，刀具使用成本低，可彌補可轉位刀具在使用中的不足，若能提高刀具的強度，增加刀具的耐磨性，這類刀具是很理想的刀具。

1998年株洲廠家對螺旋立銑刀嘗試了改進，硬質合金刀片材質從原來的單一YG8牌號改為亞微細顆粒YL10.2及YS25合金牌號。YL10.2合金硬度≥91.8HRC，抗彎強度達到4 000N/m2，主要適於切削各種鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。YS25牌號是在WC-CO-TiC基礎上加入8%Tac元素，對應ISO的P25～P30使用範圍，主要用於銑削各種鋼材，尤其是合金鋼之類材料效果突出。與常用硬質合金刀片材料相比，這兩種合金材料無論是物理機械性能還是使用性能都有很大改善和提高，具有很強的耐磨性、抗衝擊韌性、抗氧化性、抗粘結和抗擴散能力；同時增加了螺旋硬質合金刀片的截面尺寸，刀體進行了淬火處理，刀具刀尖處由原來倒角形改為小圓弧形。改進後立銑刀在各地加工中心上多年使用，受到了好評，而且價格比國外同類產品降低很多。（結束）

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數控刀具是指與先進高效的數控機床相配套使用的各種刀具的總稱，是數控機床不可缺少的關鍵配套產品，硬質合金數控刀具以其高效、精密、高速、耐磨、長壽命和良好的綜合切削性能取代了傳統的刀具。硬質合金數控刀具的重要性主要表現在以下幾方面：

(1) 數控刀具的性能和品質直接影響到數控機床生產效率的高低、加工品質的好壞和經濟效益。數控加工機床生產效率的高低、被加工工件品質的好壞以及生產成本，在很大程度上取決於數控刀具材料及其刀具結構的合理選擇。

(2) 硬質合金數控刀具不僅為先進製造業提供了高效、高性能的切削刀具，而且還由此開發出了許多新的加工工藝，成為當前先進製造技術發展的重要組成部分和顯著特徵之一。

(3) 數控刀具具有“三高一專”(即高效率、高精度、高可靠性和專用化)的特點，廣泛應用於高速切削、精密和超精密加工、幹切削、硬切削和難加工材料的加工等先進製造技術領域，可提高加工效率、加工精度和加工表面品質。

(4) 隨著數控機床的應用越來越廣，數控加工技術代表了現代切削加工技術的發展方向，而切削加工技術的進步是與數控機床和數控刀具的發展和應用密不可分的。只有把數控機床和數控刀具結合起來，才能充分發揮數控加工技術的潛力。（結束）

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實驗方法

1樣品處理

仲鎢酸銨樣品, 參考結果由該公司用傳統化學分析法、AAS法、電弧發射光譜法測定, 個別結果由第三方實驗室驗證。稱取0. 500 g仲鎢酸銨樣品於聚四氟丙烯瓶中, 加入約40 mL 4% NH3·H2O (或4% H2O2 ) , 置於80 ℃ 水浴鍋中加熱, 振盪約15 min至樣品溶解完全, 冷卻。加入50 μL 10. 00 mg /L內標溶液, 再加入4% NH3·H2O (或4% H2O2 )至溶液總重量為50 g, 即1% TDS溶液, 內標元素濃度為10mg /L。

2 工作曲線

儀器採用標準加入法(MSA )校準。以其中一仲鎢酸銨樣品配製校準溶液。混合校準溶液中Na、Mg、Al、K、Ca、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、As、Cd、Mo、Sn、Sb和Pb的濃度均分別是0、10、20和40 μg /L。Ti是0、5、10、20 μg /L。S、P和Si分別是0、20、40、80 μg /L。所有樣品和校準溶液中都加入10 μg /L的內標溶液。完成MSA校準曲線之後, 將MSA校準曲線轉換成外標法校準曲線, 所有其他樣品的濃度都可以用外標法曲線求得, 而不需對所有樣品進行標準加入。

今日稀土市場大體持穩為主，一方面是打黑工作啟動，另一方面是下游永磁訂單略有减少，鐠釹價格在此市况下挺價艱難。收儲暫無進一步消息，市場人士對此消息預期並不十分樂觀，多謹慎觀望。稀土市場利空未盡，短期內行情或仍以弱穩為主。

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近期，國內鎢鐵市場整體成交十分稀少，大部分廠下游鋼廠採購量繼續減少，同時對於價格的打壓力度依舊較大，畢竟上月國內鎢鐵及其原料方面價格跌幅過大，鋼廠不得不萬分謹慎採購。

據統計，目前國內鎢鐵開工廠家僅2家左右，且由於原料鎢精礦低價採購十分困難，國內鎢鐵廠家只好不斷控制產量運行，因而整體產能釋放率極低。但即便如此，目前下游極少的需求依舊難以消耗現貨庫存，加上國際買家近期採購謹慎程度不斷加大，下單數量十分稀少，冶煉廠只好繼續停工以庫存消耗為主。

因此，在目前國內原料鎢精礦市場價格難以繼續下壓，鎢鐵市場走貨十分稀少的情況下，國內鎢鐵市場價格暫時維穩，70#鎢鐵主流含稅成交依舊在10-11萬元/噸之間。

 

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