11月14日，由中國鐵建重工集團和中鐵十六局集團合作研發的中國國產首臺鐵路大直徑盾構機在長沙下線，打破了國外近一個世紀的技術壟斷，將加速中國快速城市化和大鐵路網建設的步伐。

由於鎢銅合金電極有極大部分用於電火花加工（EDM），所以對於其電導率的測定就顯得十分重要。而電導率對雜質和孔隙度及其敏感，就如加入的鈷Co元素就對鎢銅合金電極的電導率有著很大的影響。以下是鈷Co添加量對鎢銅合金電極電導率的影響圖：

從圖中我們可以瞭解到，Co元素的加入使得鎢銅合金電極的電導率急劇下降，在未加鈷Co元素之前，電導率約為34.5%IACS，而加入0.2%的鈷Co元素後，電導率大幅度降低，由起始的34.5%IACS降為16.4%IACS。並且隨著Co含量的持續增加，電導率繼續下降。這是由於鎢在Co中溶解，雖然這在一定程度上促進了燒結緻密化的進行，但是大量的固相鎢顆粒相互接觸粘接形成連續的鎢骨架，卻也限制了液相銅Cu的熔滲，從而使得鎢銅合金電極的組織不均勻。

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採用鈷Co粉作為活化劑，可以大大促進鎢骨架的固相燒結。有研究表明，鎢顆粒表面由於W6CO7相或者是原子Co的存在，使其具有更好的潤濕性，造成燒結時顆粒的重排提高。雖然潤濕性能的改善不能完全排除Co添加劑的影響，但是通過高的相界擴散，物質傳遞的增強，是Co作為添加劑的主要的效果。在鎢骨架的加熱過程中，鎢在Co中溶解時，首先在鎢顆粒表面生成“載體相”，然後鎢原子通過該相向Co相中不斷擴散，在液相燒結時優先形成連通的骨架。以下是Co-W與Co-Cu相圖：

熔滲時，液相Cu發生粘性流動充填孔隙，使得緻密化程度進一步提高。當Co含量超過0.2%時，材料中的孔隙基本消除，大量的固相鎢顆粒相互接觸粘接形成連續骨架，限制了液相Cu的流動，造成緻密度進一步提高較為困難，而且由於鎢顆粒的長大使得密度有所降低。

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本文第2部分談到硬質合金的高剛性使硬質合金微鑽具有優良的切削性能和使用壽命，但也因此容易折斷，故需注意刀具硬度和韌性之間平衡的原理。本文討論硬質合金微鑽在安裝方面的注意事項。

硬質合金微鑽需要仔細地安裝和使用，精確的同心度特別重要，因為不同心造成的側向負荷會導致鑽頭崩裂。因此，應儘量在鑽頭旋轉的機床(如加工中心)上使用微鑽，他指出，加工中心的主軸能給予鑽頭正確的中心線定位，而車床上工件的偏心會導致鑽頭撓曲。因此，假如在車床上使用硬質合金微鑽，則必須把每個影響同心度的因素事先調整好，特別對硬質合金鑽頭更要注意，因其不能適應彎曲變形。      

假如在車床上使用微鑽，最好把刀具轉塔的安裝孔重新鏜一刀，並且使用可調式鏜孔刀夾，以便把鑽頭和工件的同心度調至最佳狀態。要把刀夾的跳動降至最小限度。為此，應首選熱縮性刀夾，其次是液壓刀夾。要求刀夾套筒端面處的最大跳動值在0.005～0.0076mm範圍內。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第3部分，第2部分請參考http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80409-ti-10373）

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本文第1部分談到硬質合金微鑽也叫小直徑硬質合金鑽頭，直徑小於3.175mm，使用時要綜合考慮鑽頭本身因素和孔深、工件結構等鑽削過程中的諸多因素。本文討論硬質合金微鑽的優越性能和缺陷，及如何在刀具的硬度和韌性之間取得平衡。

眾所周知，鑽頭的長度和直徑之比越大，其彎曲傾向增加。減小長徑比，可以減小撓曲力，從而避免鑽頭折斷和孔徑誤差加大。較深的孔要求鑽頭有較大的長徑比。通常孔深超過3倍直徑就是“深孔”，而微鑽的孔深一般都要超過這個限度。如直徑為3.175mm的鑽頭加工孔深31.75mm的孔，長徑比達10:1；而直徑為0.508mm的鑽頭加工孔深25.4mm的孔，其長徑比達到50：1。所以，隨著鑽頭直徑減小和脆性的增加，撓曲便成為產生很多問題的根源。而控制鑽頭的脆性，就要在刀具基體的硬度和韌性之間加以權衡。

一般說來，高速鋼鑽頭容許有一定的撓度並能承受相應的彎曲力，但是，高速鋼具有的這種彈性變形能力和較低的硬度，也使其耐磨性降低，從而限制了刀具的壽命。而硬質合金微鑽則具有高剛性和高硬度，所以能使刀具壽命較長、加工精度較高。硬質合金的高耐磨性使其製成微鑽後速度達到高速鋼的3倍，且壽命也能提高；同時，硬質合金微鑽的高剛性有助於正確定位和保持孔的尺寸。 

然而，硬質合金也不是萬能的，剛性高會使其容易崩裂。用M35鈷高速鋼做微型鑽頭，可以在硬質合金和普通高速鋼(M2、M7)之間取得較好的折衷。他說：“切削時在孔中產生熱，加上刀具的輾壓，使切削刃變鈍，並劃出溝道，最終導致工具損壞。而較高的含鈷量，使M35的抗熱性增加，並能較長時間保持刀刃鋒利。”       

（未完待續。本文分為若干部分，這是第2部分，第1部分請參考http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80339-ti-10353；第3部分請參考 http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80410-ti-10374）

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由於三刃麻花鑽加工時軸向力與轉矩較大(比普通麻花鑽增大約20%)，因此國外通常採用硬質合金材料製造整體三刃麻花鑽，以適應數控機床、加工中心、專機流水線等自動化柔性生產線的加工需要。整體硬質合金三刃麻花鑽在L/d≤3的範圍內(L為鑽孔深度)可實現高速切削(v=60～80m/min)，可用於鑽削高強度鋼、鈦合金等材料。目前整體硬質合金三刃麻花鑽已廣泛應用於汽車製造業，切削效果良好，彌補了整體高速鋼鑽頭耐用度不高的缺陷。

硬質合金三刃麻花鑽具有如下結構特點：鑽芯厚度大，一般為鑽頭直徑的15%～30%(以20%～25%為最佳)；鑽頭剛性強，定心性能和導向性較好；鑽孔時切削平衡，無晃振現象，加工精度較高，孔形的圓柱度、直線度、表面粗糙度等均比普通麻花鑽有較大改善。

三刃麻花鑽的鑽尖結構如下圖所示。在鑽尖軸心截面內均勻分佈有三條主切削刃、三條橫刃和三條容屑槽(對鑽頭軸心成120°等分分佈)。三個均勻分佈的相鄰後面相交形成一條曲線形橫刃，即形成一束(三條)交匯於鑽心的尖錐輻射型橫刃。該結構使鑽頭具有較大負前角，改善了切入定心條件。

（結束）

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麻花鑽是具有雙螺旋槽、雙切削刃的通用孔加工刀具。在機械加工中，為滿足不同的孔加工要求，麻花鑽的結構形狀、技術參數、刀具材料等也在不斷改進和創新。

普通雙刃麻花鑽在切入工件時，由於剛性不足，穩定性差，常產生晃振現象，導致孔底出現奇數多邊形振紋，孔壁產生明顯的螺旋狀刀痕，加工精度一般低於IT11級、Ra20μm。因此普通雙刃麻花鑽僅適合於加工尺寸精度和表面品質要求較低的粗加工。近年來，隨著數控機床和自動流水線的廣泛使用，逐步發展出了適合半精加工的高效、高速硬質合金三刃麻花鑽，尤其是汽車製造業的專用流水線對高效、高速硬質合金三刃麻花鑽的需求更大。

為實踐機加工操作便利，這裏列出不同直徑硬質合金三刃麻花鑽的主要技術參數和切削用量（見表1、表2）。

（結束）

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硬質合金風鑽頭根據鑽頭形狀分類主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齒型。實際作業中要根據鑿岩機型號、性能、岩石硬度、韌性、風壓（水壓）情況選擇釺頭硬質合金牌號和釺頭型號。

十字型硬質合金風鑽頭是岩心鑽探所使用的一種鑽頭。鋼質的圓筒狀鑽頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質合金切削具而得名。根據硬質合金切削具的形狀和其在鑽頭上鑲焊的數量，排列方式、鑲焊角度的不同，分別稱為底出刃、內出刃和外出刃，以保證有通水和排粉的間隙。十字型硬質合金風鑽頭主要應用於被嚴重腐蝕和有裂縫的岩層。該產品廣泛應用于治金、礦山、地質勘探、水利工程、電力、交通、隧道、採石場、國防工程等方面。

十字型硬質合金風鑽的鑽頭體的上部是絲扣，連接岩心管，鑽頭體側部開有水槽，底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達到排除岩粉和冷卻鑽頭的作用。鑽進粘土層和葉岩地層時為了加大間隙，在硬合金鑽頭的內外側壁焊上肋骨，稱肋骨式鑽頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質合金自磨式鑽頭。一般十字型硬質合金鑽頭鑽進岩石可鑽性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質合金鑽頭可鑽進Ⅵ一Ⅷ級岩石。

（結束）

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本月以來，國內鎢酸鈉市場整體銷售情況並未見好轉，據泰州地區的大部分廠商表示目前依舊維持停工消化庫存，每月銷售僅6-10噸左右的長單，新增訂單十分稀少。

據悉，正是由於下游顏料等行業整體開工不足，加上目前鎢原料方面價格不斷走低，下游廠商採購備貨意願極低，導致目前市場走貨十分緩慢。同時，由於市場整體資金緊張程度有所加劇，目前國內鎢酸鈉市場整體成交價基本已經全面跌進8萬元/噸以內的價格運行，部分較低現款成交7.6萬元/噸。

但即便目前市場價格已經低至如此境地，原料鎢廢料、磨削料等方面價格卻難以低價採購，導致鎢酸鈉生產廠家開工倒掛風險不斷加大，目前生產積極性極低，市場依舊維持較低開工和產能釋放率運行，多以銷定產。

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