20世紀90年代後，超細鎢粉一直受到世界各國的普遍關注。超細鎢粉與常規粒度的鎢粉相比，燒結溫度可大大降低，如果粒度分佈很窄，燒結後的材料組織結構仍會保持納米大小的晶粒度。

國內外對超細鎢粉的製備做過很多研究，有物理方法的氣體蒸發法，高能球磨法等；有控制氫氣流量、露點、溫度，或改變通氫方式，添加摻雜劑的優化傳統工序法，這種方法簡便易行、穩定可靠、品質好、成本低；有改變黃鎢，以鹵化鎢、藍鎢、紫鎢等為原料生產超細鎢粉，目前哪一種原料最適合生產超細鎢粉還不清楚；還有用熔鹽電解氧化鎢的電解法，該法技術條件要求高、生產率低。

由於仲鎢酸銨(APT)氫還原制得的金屬鎢粉的粒度大小在選定的工藝條件下，對原始的仲鎢酸銨粒度和晶體形貌有依附的“遺傳關係”。因此，由細顆粒仲鎢酸銨通過優化的傳統工藝生產超細鎢粉是可行的，目前的仲鎢酸銨粒度在25—60μm，難以滿足生產超細鎢粉的要求。因此，如何製備微米級細顆粒仲鎢酸銨是本文要解決的關鍵問題。

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11月17日仲鎢酸銨商品指數為33.62，與昨日持平，創下週期內的歷史新低，較2011年09月01日最高點100.00點下降了66.38%。(注：週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下：

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本文第8部分談到硬質合金微鑽中的內冷卻微鑽採用高壓冷卻系統，既可有效冷卻鑽頭，又可利於切削排出，而且增加了刀具壽命，大大提高生產效率。本部分繼續說明硬質合金微鑽採用內冷系統的注意事項。

我們還建議，冷卻系統應能濾掉尺寸小至5微米的質點；使用的精密過濾套，不論採用內密封還是外密封，應能在68個大氣壓保持密封。並建議採用水溶性冷卻液，帶EP類添加劑，如硫、氯等。由於油的粘度為水的8～10倍，所以不宜採用。      

目前市面上最新的內冷卻微鑽系列(最小直徑1mm)，增加了鑽芯增量，這有助於保證鑽頭強度。內冷卻螺旋孔貫穿鑽體，位置可貼近槽的前部或背部。

有的公司開始專注于開發小螺旋角內冷卻微鑽，因為它有助於切屑排出孔外。內冷卻鑽頭應能大大減少分步切削次數，在加工冷作硬化型材料如304或316號不銹鋼時尤其重要。 

（未完待續。本文分為若干部分，這是第10部分，第9部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80497-ti-10398）

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本文第8部分談到硬質合金微鑽中的PCB微鑽常採用較大螺旋角和較小的溝槽橫截面積，且柄部直徑要保持一定的倒錐度，或讓鑽頭鑽尖處徑向跳動處於公差上限，以防止材料回縮膠結鑽頭。本部分說明硬質合金微鑽採用內冷系統的必要性。

內冷卻微鑽效果好      

實踐證明，採用內冷卻鑽頭對提高深孔加工的生產率十分有效。它的優點不僅在於把切削液直接送到鑽尖處，起冷卻作用，而且還能發揮強制排屑和幫助斷屑的作用。在孔深大於3倍直徑時，採用內冷卻鑽頭加工時其效果更為明顯，但迄今為止，內冷卻鑽頭往往限於直徑3mm以上的鑽頭。       

正確使用HPC(高壓冷卻)系統，能極大地提高生產率。有一個實際例子：鑽頭直徑1.397mm，孔深13.335mm，工件材料為302不銹鋼。以往採用常規冷卻(壓力為4個大氣壓)，採用鈷高速鋼鑽頭，轉速為1600r/min，單件工時42秒，鑽頭壽命175件。後來採用雙鑽頭加工新工藝：首先，採用整體硬質合金定心鑽，無冷卻，轉速為6000r/min，進給量0.0254mm/r，定心孔深2.54mm。第二步，採用內冷卻微鑽，轉速9000rpm，進給量0.0203mm/r，分步切削步長1.397mm，冷卻液壓力達102個大氣壓。兩支鑽頭的單件加工工時合計為16.5秒(節省工時60%)，刀具壽命增加到875件。獲得如此巨大的好處，代價僅為每個零件刀具費用提高3.3%。市面上直徑1mm至3mm的微鑽，冷卻壓力至少達到68個大氣壓，隨鑽頭上的兩個微小冷卻孔尺寸而變。冷卻孔最小直徑為0.1524mm，用於直徑最小的鑽頭。為了確保充分的冷卻液流量，必須保證有足夠的壓力。對於大尺寸鑽頭，內冷卻孔直徑達到1.524mm，在68個大氣壓下，其冷卻液流量達16.4升/分，而在同樣壓力下，用微鑽鑽削時的冷卻液流量僅為1.89升/分。     

（未完待續。本文分為若干部分，這是第9部分，第8部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80496-ti-10397；第10部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80498-ti-10399）

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本文第7部分談到硬質合金微鑽中的PCB微鑽在加工高硬高韌材料時要儘量縮短槽長和鑽頭切削部的伸出長度，而“階梯式柄部”並不可取。本部分說明硬質合金PCB鑽頭在其他切削參數的事項和如何防止材料回縮造成的不便。

從幾何參數的角度來看，線路板鑽頭通常採用較大的螺旋角，溝槽截面尺寸也較其他微鑽薄。而對於加工不銹鋼和其他難加工材料的微鑽，則採用較小的螺旋角和較厚的溝槽截面尺寸。

為了減小微鑽上的應力，製成倒錐——直徑向柄部方向減小——是十分必要的。倒錐量一般為0.005～0.127mm。因為鑽頭槽長常小於25.4mm，所以每25.4mm長度上的倒錐通常為0.0127～0.0254mm。只要鑽孔有深度，就需要倒錐度。特別是對鈦合金等加工中出現“回縮”的材料，若沒有適當的倒錐度，鑽頭將被膠結在孔裏。       

有一種能夠克服鈦合金加工時“回縮”現象的獨特方法：實際生產是，可以要求工具廠供應的鑽頭鑽尖處徑向跳動處於公差上限，這樣在鑽孔時擴張量較大，工件“回縮”也不至於抱住鑽頭。   

（未完待續。本文分為若干部分，這是第8部分，第7部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80495-ti-10396；第9部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80497-ti-10398）

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本文第6部分談到採用硬質合金微鑽鑽削微型深孔時，應採用分步鑽孔序列，以利切屑排出，且無須全部退出鑽頭，只需短暫中短。而且要特別注意最後20%的鑽進時段中的排屑問題。本部分說明硬質合金PCB鑽頭切削參數的特別事項。

談到加工線路板的硬質合金微鑽（PCB微鑽），雖然從鑽頭材質和直徑大小來看，同設計用於加工韌性材料的微鑽十分相似，但是，兩者的切削幾何參數卻有很大差異。 

雖然經過仔細安裝調試，線路板鑽頭也可用於加工較硬的材料，但有的工廠一般不這麼做，寧肯精心製備適用於韌性工件材料的專門鑽頭。一個重要的方向是儘量縮短槽長，以提高硬質合金鑽頭的強度。用戶要求鑽削25.4mm的深孔，但我們提供的鑽頭槽長不一定要達到25.4mm，一般提供槽長為9.525mm或12.7mm的硬質合金鑽頭即可。  

有些線路板鑽頭製成所謂“階梯式柄部。”例如，一支直徑為0.1524mm的鑽頭，鑽削孔深為1.524mm，槽全長也製成1.524mm，但鑽頭工作部分直徑不直接從槽尾連接到直徑3.175mm的柄部，而是通過一個0.762mm中間直徑加以過渡。但是鑽削韌性材料時，鑽頭伸出長度應儘量短，所以加一段過渡直徑的結構是不可取的。

（未完待續。本文分為若干部分，這是第7部分，第6部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80494-ti-10395；第8部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80496-ti-10397）

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本文第5部分談到硬質合金微鑽的切削速度和進給量的初始推薦值要根據加工物件的材料硬度做合理調整，較軟的材料可採用較高的初始進給量，而較硬的材料則必須降低此數值。本部分說明要在鑽削微型深孔時如何採取分步鑽孔序列。

分步鑽孔序列      

通常，使用硬質合金微鑽鑽削微型深孔採用分步鑽孔序列，即週期性退出鑽頭，以便折斷切屑，防止堵塞。分步鑽孔也有助於防止在孔底持續擠壓，這一點在加工冷作硬化材料時尤為重要。一般認為分步切削就得把鑽頭完全退出來，其實不然。若採用中斷進給(幾轉或短時)，同樣可以斷屑。另外，完全退出鑽頭還易產生喇叭口以及將部分切屑留在孔內，所 以不得不對其再切削。這些情況都是不希望出現的。       

許多問題往往發生在鑽孔深度的最後20%這一段內。這是因為隨著孔的逐漸加深、切屑排出十分困難的原因所致。具體的解決辦法因工件及材料的狀況而異。應用工程師應按具體情況確定分步切削方案。        

（未完待續。本文分為若干部分，這是第6部分，第5部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80451-ti-10384；第7部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80495-ti-10396）

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今日稀土市場大體持穩，鐠釹金屬報價稍有上揚，不同規模企業間報價相差5000元/噸左右，但實際成交仍極為有限，下游缺乏積極性。

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