研究了摻入NH4Cl下仲鎢酸銨（APT）的晶形變化，探討了生長機理與晶體生長速率（LN）的關係在計算LN值時採用了將最終產品位度組成與生長品質速率結合的方法．結果表明：NH3·H2O－H2O系APT按二維核或位錯機理生長，晶體表面光滑，層狀結構明顯，部分小晶體具有螺卷狀結構．NH4Cl- NH3·H2O－H2O系APT生長則為二維成核或以最微小粒子集聚的連續生長機制．大顆粒晶體表面粗糙多孔，晶面界限不明，呈現生長丘形態．均相成核期 內晶核長大到一定尺寸時開始生成大小不一的由複合貫穿和複合接觸孿晶構成的連生體．NH4Cl摻入促進連生體形成．表面粗糙及連生體多的APT松裝比重下降、流動性差．

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除了鈷Co元素，鎳Ni也是一種常用的添加劑元素，鎢銅合金電極的密度、硬度以及電導率的各項性能也會隨著Ni元素的添加量變化而變化。

再根據Cu-Ni與Ni-W相圖分析：

從Cu-Ni與Ni-W的相圖可以直觀地看出鎳Ni與銅Cu是無限互溶的，而鎢W能溶於鎳Ni中。因此，當鎢銅混合粉中添加了鎳Ni元素之後，孔隙度減小，鎢銅合金電極的緻密度提高，硬度也隨之增加。除此之外，在添加Ni的燒結過程中，W顆粒在Cu液相的作用下發生了重排作用，縮短了其顆粒間的距離，從而進一步強化了緻密化過程。通過掃描電子顯微鏡SEM（Scanning Electron Microscope）觀察可以發現當Ni元素添加量為0%時，熔滲後的骨架顆粒分佈較為均勻，晶粒度也較細。但是，隨著Ni添加量的不斷增加，鎢骨架連接性非常好，且隨著Ni含量的增加而長大，這也證明了Ni元素的添加量對燒結的緻密性產生了極大的影響。

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除了鈷Co元素，鎳Ni也是一種常用的添加劑元素，鎢銅合金電極的密度、硬度以及電導率的各項性能也會隨著Ni元素的添加量變化而變化。

添加不同含量的Ni元素對W-25Cu鎢銅合金密度和硬度的影響如下圖所示：

從圖中不難看出鎢銅合金電極密度對添加Ni元素比較敏感，當添加0.3%的Ni時，密度迅速增加，密度由不添加Ni時的14.9g/cm³迅速增加至17.0g/cm³.這在一定的程度上說明了添加微量的Ni元素可以獲得相對密度較高的鎢銅合金產品。然而隨著鎳Ni元素含量繼續增加，鎢銅合金電極的密度和硬度變化於開始相比小了很多，且有一定下降的趨勢。

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本文第1部分提到抛物線型硬質合金鑽頭的設計要素包括抛物線型刃槽的設計和提高鑽芯厚度，前者提高排屑和冷卻能力，後者提高鑽頭的強度。本部分介紹抛物線型硬質合金鑽頭設計要素的另兩個方面。

4、頂角加大
頂角φ小，切削刃口長度增加，切削厚度減少，切削寬度增大。使單位長度負荷降低。見圖5。作用于鑽頭的軸向力減小，扭矩增加。見圖4。頂角φ大時，取鑽頭軸接近方向R1，頂角小時，取接近半徑方向R2。頂角大時，軸向抗力增加，頂角小時水準力H2增加。針對曲軸油孔加工要求有利排屑，扭矩低等特點，我們可選用頂角128~133度，使加加工時切屑向上竄出，刃溝的摩擦阻力較小，排出較順利。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分；第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80668-ti-10449）

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深孔鑽頭與加長型鑽頭一般用於所鑽孔深與鑽頭直徑之比大於6的場合；但深孔鑽頭與加長鑽頭相比有著更好的槽型，我們稱之為抛物線槽型，這種抛物線槽型的設計有著更優良的排屑空間，深孔加工時就可獲得更高的效率，一次加工完成工作任務，無需像加長鑽頭一樣，鑽孔時進進退退。可以減少鑽孔時的退刀次數，提高進給量，更通暢的排屑，增強扭曲強度，延長鑽頭壽命，減少毛刺和提高加工工件的品質。抛物線型硬質合金鑽有效的的做到了這些，可以快速，高效的對5至30倍徑(l/d=5-30d) 的深孔進行加工，加工時間降至以往的1/5-1/10。

（未完待續。本文分為2部分，這是第1部分；第2部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80669-ti-10450）

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雖然抛物線型硬質合計恩鑽頭的價格是標準麻花鑽頭的2～3倍，但它在深孔加工中表現出的的優異性能大大降低了每孔加工成本，因此成為機械工藝人員加工深孔的首選刀具。

在進行深孔加工中，為了最大限度地發揮鑽頭的切削性能，必須根據特定的長徑比優化調整抛物線型硬質合金鑽頭的鑽削參數，包括鑽削速度和進給量。當鑽削加工的長徑比為4:1時，應將切削速度降低20%，進給率減小10%；當長徑比為5:1時，應將切削速度降低30%，進給率減小20%；當長徑比達到6:1～8:1時，應將切削速度降低40％；此外，當長徑比為5:1～8:1時，應將進給率減小20%。 對於曲軸油孔等深孔加工,適宜採用較高的轉速，利用甩屑的作用促使切屑排出，降低進給量，提高鑽頭的耐用度。在可能的情況下，保證充分的冷卻，延長鑽頭的使用壽命。

切削實例1：被加工材料：40Cr；熱處理狀態：HB 270~300；切削速度：18m/min；進給量:0.044mm/r；鑽孔直徑：7mm；孔深：125mm。切削實例2：被加工材料:48Mn；熱處理狀態：HB 203~277；切削速度：18m/min；進給量:0.088mm/r；鑽孔直徑:8mm；孔深:84mm。當然，在實際操作中，具體的參數需要根據鑽機的狀態、鑽頭的品質和直徑以及工件的具體材料做調整，下表列出了一些常用材料切削參數設置。

（結束）

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刀具塗層是具有某些特殊性能的化合物，比如耐高溫，不易氧化，高硬度等，具有塗層的硬質合金刀具往往比普通合金刀具具有高達數倍的的切削效率和工具壽命，而且有的塗層用來加工一些特殊性質的材料，如黏性較強的鎳、銅等。硬質合金鑽頭表面塗層較常見的有如下幾種：

1、氮化鈦(TiN)塗層：該塗層可顯著改善鑽頭的使用壽命和被加工孔的品質，與未塗層鑽頭相比，TiN塗層鑽頭更適合對多種材料工件(尤其是各種鋼件)進行高速鑽削加工。而且鑽頭的壽命也提高3倍以上。

2、碳氮化鈦(TiCN)塗層：在適當的切削溫度下，TiCN塗層比TiN塗層硬度更高、韌性更強、耐磨性更好，同樣適合對多種工件材料(尤其是鋼件)進行高速鑽削加工。但在加工有色金屬材料時應特別小心，因為TiCN塗層與有色金屬具有較高化學親和性，極易磨損。碳氮化鈦塗層能提高工具壽命5倍以上。

3、氮化鋁鈦(TiAlN)塗層：該塗層可改善鑽頭的使用壽命，尤其適用於切削溫度較高的加工場合。與TiCN塗層類似，TiAlN塗層也不太適合加工有色金屬材料。 

4、金剛石粉末塗層：金剛石粉末主要是磨料，最長用於切割瓷片、石材等高硬度材料。在切割過程中因摩擦會產生大量的熱，所以具有金剛石墨粉塗層的鑽頭必須使用水冷系統，防止過高溫度積累損壞刀具。

5、氮化鋯（ZrN）塗層：該塗層常用於非常高檔的工具表面。此外還有立方氮化硼、氮化鋁鉻等塗層。

（結束）

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鑽削深孔，排屑困難是關鍵因素，只有排屑順暢，切削液比較順利流入孔內，才能提高鑽頭耐用度和加工效率。把鑽頭刃溝做成抛物線槽型，與麻花鑽相比，可充分增大螺旋槽空間，減小排屑阻力，增加冷卻液流入量，降低切削摩擦和鑽頭磨損，降低切削扭矩和功率。抛物線型硬質合金鑽頭分為兩種類型：普通抛物線型硬質合金鑽頭和寬刃抛物線型硬質合金鑽頭。 本文介紹寬刃抛物線型硬質合金鑽頭。 

為了適應難加工材料(冷作硬化材料)深孔鑽削加工的需要，一些刀具製造商開發出了寬刃抛物線型硬質合金鑽頭。這種鑽頭的許多特點與普通抛物線型硬質合金鑽頭類似，如螺旋角較大(36°～38°)，易於排屑；鑽芯較厚，深孔加工時鑽頭剛性和穩定性較好等。它與普通抛物線型鑽頭的不同之處在於排屑槽和刃帶形狀。寬刃抛物線型硬質合金鑽頭的刃帶平滑過渡到排屑槽，從而使鑽頭切削刃具有較高的強度和剛性，同時切屑也可通過排屑槽順利排出。 

在深孔鑽削中，摩擦引起的高溫可能引起鑽頭切削刃輕微軟化或回火，從而加速鑽頭磨損。鑽頭切削刃在加工中保持硬度的能力可用“紅硬性”來表示。寬刃抛物線型硬質合金鑽頭比通常採用的高速鋼和鈷高速鋼材料製造的抛物線型鑽頭更有優勢，由於硬質合金鑽頭具有較高的紅硬性，因此刀具壽命更長，抗磨損能力更強。 

（結束）

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據瞭解，10月27日，章源鎢業發佈三季報，公司前三季度虧損7950萬元，同時預計公司全年虧損1.5億~1.69億元；同日，中鎢高新發佈三季報，公司同期虧損1.72億元。而廈門鎢業在三季報中也宣佈虧損0.67億元。而在2014年三家企業均有盈利。所以，在鎢系價格低廉、市場萎靡不振的行情下，市場出現“國儲局召集各大鎢企討論收儲鎢精礦事宜，初步預計收儲1萬噸”的傳聞。且廈門鎢業、五礦稀土、章源鎢業等企業均已收到收儲競標書，當時預計11月9日開始競標。不過，2015年8月初，江西鎢業曾經也釋放出收儲傳聞，計畫一期自籌5億元、二期再追加5億元收儲鎢精礦。但此後由於收儲事件影響較大，糾結於收儲價格和數量問題，導致未能明確進行，最後不了了之。隨之鎢價在持穩數日後，便重新開啟下行之勢。因此，此次收儲傳聞，在至今未有明確的收儲消息發出的情況下，多數業內企業持懷疑態度，也有部分廠家停產，靜待結果。但最終市場反應卻是廠家報價一跌再跌，周內兩次下調價格，再次刷新歷史新低。

分析師何杭生認為，鎢系全產業鏈價格低迷不堪，一是國內經濟增速放緩，導致有色金屬行業需求低迷；二是行業產能過剩，供大於求格局難改，利空價格；三是出口市場受限，國外反傾銷加劇。因此內外交困，使得鎢市整體下行。“不過目前國內不少中小鎢企基本上處於停產狀態，受制於價格的持續下行，未來鎢企的停減產或將增多，那麼短期內的供需平衡將得到保證，因此預計12月價格將會止跌，但整體反彈無望。”何杭生說。

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