與傳統的粉末冶金的方法相比，鎢銅合金電極納米複合材料一般也有制粉、成型以及燒結的過程，但是由於納米顆粒的特性使得其納米鎢銅電極複合材料中的鎢銅混合粉的製備方法有著一定的不同之處。

3.鎢銅複合粉末共還原法

鎢與銅的氧化物都容易被氫氣還原成金屬。因此，用共還原法來製備均勻分佈的鎢銅複合粉一直是研究的熱點之一。近些年來，有研究人員發現採用特殊的共還原法制成可直接燒結緻密的鎢銅複合粉，其具有均勻的細晶組織，已有部分應用於制取工業用途的零部件。

其中有兩種製備方法，其一是將氧化鎢和氧化銅粉末混合後用水制漿、磨細、噴霧乾燥，然後用氫氣還原制得球形粉末，粉末中的鎢相和銅相分佈較為均勻，其中鎢的粒度為1-3μm。然後對該球形粉末進行壓制燒結便可得到緻密、細晶的鎢銅複合材料。其二是將偏鎢酸銨與氧化銅進行反應生成複氧化物，其含銅量約為26%%。其以銅為核心，鎢顆粒則分佈在周圍。雖然對這種鎢銅複合粉末進行壓制燒結所得到的鎢銅材料相比熔滲法能得到更好的導電導熱性能以及各項綜合性能，但是其存在工藝相對複雜，生產效率較低的缺點。

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與傳統的粉末冶金的方法相比，鎢銅合金電極納米複合材料一般也有制粉、成型以及燒結的過程，但是由於納米顆粒的特性使得其納米鎢銅電極複合材料中的鎢銅混合粉的製備方法有著一定的不同之處。

1.直接混合法

將納米鎢粉和銅粉按照一定的比例直接混合，混合的方法有很多，如超聲波法混合、機械式攪拌法混合，球磨等。粉體混合時要在惰性氣體氛圍下進行，否則納米級的粉末會很容易被空氣所氧化。

2.機械合金化技術（Mechanical Alloying， MA）

MA技術是指將W、Cu金屬粉末在攪拌、行星或轉子高能球磨機中進行高能球磨，同時採用惰性氣體保護以防止球磨過程中粉體發生氧化。在MA過程中，利用金屬球對粉末體的碰撞而使粉末晶塊細化，且粉體間反復發生混合、碰撞，使得各元素粉末混合達到非常均勻的程度，並且形成納米晶的超飽和固溶體和非晶相。除此之外，其所需的生產設備以及工藝條件也相對簡單，是目前國內外相關學者和專家研究得最為廣泛的技術方法之一。

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雜多酸是由兩種或兩種以上的無機含氧酸根離子經過酸化、縮合、脫水得到 具有籠型結構和孔道的一類酸，是近年來研究開發比較活躍的新型酸催化劑和 氧化還原催化劑。雜多酸作為酸催化劑，具有催化性能優越，不揮發，腐蝕作 用小，反應易調控等優點，已用在丙烯、正丁烯、異丁烯水合製備醇，乙酸與 乙烯直接合成乙酸乙酯，四氫呋喃選擇性聚合制聚四甲撐醚二醇以及曱基丙烯 搭氧化制甲基丙烯酸等化學加工過程。這些催化劑的活性組分基本上以含鵠雜 多酸為主。含鴒雜多酸酸性強，結構穩定，易溶于水及含氧有機溶劑中，是性 能優良的酸催化劑。

一種用鎢粉製備含鎢雜多酸的方法，包括以下步驟：(1)使雙氧水與鎢粉在0-80℃之間接觸，直至鎢粉溶解，形成過氧鎢酸 溶液，(2)保持溶液在0-100℃，向溶液加入還原劑至鎢酸完全沉澱，過濾，水洗沉澱，(3)使鎢酸沉澱與含氧酸接觸，待鎢酸沉澱完全溶解後，蒸發結晶，獲得含鎢雜多酸，所述的含氧酸選自磷酸或酸性矽酸溶膠。與現有技術相比，本發明工藝簡單，生產過程不使用大量高濃度強酸和易燃性有機萃取劑，產品不含其他陽離子雜質，含鎢雜多酸收率高。

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