此外，採用成分補償法可對成分偏析進行修正，但是穩定性難以得到保證。目前的研究表明通過改善粉末活性狀態，如選擇超細粉末和高貯能狀態粉末，可以在較低溫的條件下獲得快速緻密化過程，可使銅穩定溢出且量大大減少，尺寸精度也得到明顯的提高。若能在固相狀態下進行燒結，對成分控制是最為有利的，這是由於液相燒結，尤其是對於高體積分數的液相燒結來說，變形及尺寸控制就變得相當困難。一般情況下，生坯密度分佈均勻性有利於變形控制，高生坯密度的燒結收縮和變形減小。

3.尺寸分佈

有關液相燒結尺寸控制關係的研究表明：液相燒結坯的宏觀變形與微觀結構某些可測量參數有內在的聯繫，如溶解度、接觸角、晶粒尺寸、配位數以及固體的體積分數。其中，鎢銅W-Cu系統具有低互溶性和高二面角。有相關學者經過計算表明，期三維晶粒鄰接度大於3時可避免坍塌，且抵抗變形的臨界固體體積分數為0.2。顯而易見的是對於結構複雜的零部件來說，僅僅要求不發生變形是不夠的，其還需要對尺寸精度範圍有一定的要求。與成分控制相似，在較低溫度條件下獲得高緻密化速度和程度，尺寸控制精度可明顯提高，而在固相燒結狀態下對尺寸的控制是相對有利的。

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在常規熔滲、燒結條件下鎢和銅兩種金屬之間是互不相溶且浸潤性很低，這也就使得兩種粉末緻密化過程受到了一定的阻礙，使得其難以達到較高的緻密化程度和所期望的組織結構。而僅僅靠提高壓力和燒結溫度，雖然在一定程度上能夠提高產品最終密度，但是在工藝條件和綜合性能保證方面帶來了不少的問題，總的來說有以下幾個方面：

2.成分分佈

鎢銅系在熔滲燒結時，成分控制精確度不高，儘管採用精確滲銅計算，實際的成分偏差依然很大。而在高溫液相燒結過程中，液相銅的下墜和溢出會在一定程度上 引起成分偏移，同時也給複雜形狀部件的表面加工帶來了較大的困難。通常來說，液相燒結的收縮率高達15%-20%，變形及尺寸精度控制的難度遠遠大於固相燒結。這對直接製造複雜形狀部件，尤其是採用粉末注射成型技術（Powder Injection Molding, PIM）帶來了一定的困難。因此，在實際緻密化的同時，應確保成分及尺寸得到有效的控制，以便於直接利用PM和PIM技術製造複雜形狀的部件。

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在常規熔滲、燒結條件下鎢和銅兩種金屬之間是互不相溶且浸潤性很低，這也就使得兩種粉末緻密化過程受到了一定的阻礙，使得其難以達到較高的緻密化程度和所期望的組織結構。而僅僅靠提高壓力和燒結溫度，雖然在一定程度上能夠提高產品最終密度，但是在工藝條件和綜合性能保證方面帶來了不少的問題，總的來說有以下幾個方面：

1.緻密化程度及速度

緻密化問題實際上是緻密化程度、速度以及條件所存在的問題。在實際的應用中，一般採用相對密度來表示其緻密化程度，其普遍要求相對密度應大於98%。此外，尋求一種合理的緻密化條件來提高緻密化速度亦是研究的一個方向。就金屬粉末燒結機理來說，要達到高緻密化程度所需具備的基本條件：其一，固相可部分溶解在液相之中；其二，固相與液相接觸角應為零；其三，單靠顆粒重排的液相不應超過燒結體積的35%。

對於鎢銅合金電極中鎢銅W-Cu體系在常規熔滲和燒結條件下，兩相相互浸潤性較差，鎢在液相銅中幾乎不溶解（10^-5atm%，在1200℃下），在液相燒結緻密化過程中無法發生溶解沉澱和顆粒圓化等物質遷移機制，僅依靠在也想作用下進行的顆粒重排左永。因此，緻密化速度相對較為緩慢，緻密化程度也相對較低。常規的熔滲燒結和簡單的液相燒結無法滿足98%相對密度的要求。

通過增加成型壓力來提高生坯密度，可達到提高最終密度的目的，但僅在一定壓力範圍內有效且作用有限，不適當地提高壓力已引起壓坯分層和模具損耗等問題。另一種方法就是升高燒結溫度直到1400-1500℃，密度可明顯提高，但顯然對燒結條件要求太過苛刻，並且在高溫下尺寸變形嚴重，液相銅過分溢出使成分發生偏移。所以通過縮短粉末顆粒間物質輸送距離來提高系統燒結活性，才是最有可能提高緻密化程度和速度以及簡化緻密化所需條件的最有效方法。

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與傳統的粉末冶金的方法相比，鎢銅合金電極納米複合材料一般也有制粉、成型以及燒結的過程，但是由於納米顆粒的特性使得其納米鎢銅電極複合材料中的鎢銅混合粉的製備方法有著一定的不同之處。

4.機械-熱化學工藝合成法（Mechano-Thermo-chemical Process）

以偏鎢酸銨和硝酸銅為原料，製備混合溶液，然後將混合溶液採用噴霧乾燥，通過旋轉霧化和其後的乾燥工藝得到金屬鹽混合粉末的前驅體，將前驅體燃燒，形成鎢銅W-Cu氧化物複合粉末，再將氧化物粉末球磨並採用二步氫還原，從而製備出納米鎢銅複合粉末。

5.霧化乾燥-氫還原法

首先是將偏鎢酸銨和硝酸銅按比例溶於蒸餾水中配置成混合溶液，然後將該溶液經過霧化乾燥製備出鎢銅W-Cu前驅體粉末，將前驅體粉放入箱式爐中進行焙燒得到鎢銅W-Cu氧化物粉，之後再將氧化物粉末在空氣中進行球磨，並最終在氫氣氣氛中進行還原，從而得到鎢銅W-Cu納米複合粉末。採用該工藝製備的鎢銅電極納米鎢銅粉末混合均勻，但是其工藝較為複雜，制得的納米粒子粒徑也偏大。

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