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2015-11-5：鎢原料方面整體成交十分困難，價格持續低位元運行，而下游產品市場雖訂單較為穩定，但由於終端消耗難有增加，廠商對後市依舊信心不足。另國際鎢產品市場雖近期價格暫穩，但總體成交十分稀少。

鎢精礦：大部分鎢精礦持貨商因不滿目前市場價格倒掛幅度過大而不願成交，導致下游廠商採購難度不斷加大，市場成交繼續僵持。

仲鎢酸銨（APT）：因下游粉末廠家採購補倉備貨意願減弱，APT市場整體走貨十分困難，價格也不斷受壓陰跌。目前，8萬元/噸以上的APT已難見成交，多在7.8萬元/噸附近交易。

鎢鐵：由於鎢產品市場整體價格均在不斷下滑，但鎢鐵市場因成交困難而報價暫穩，但實際成交卻不得不隨行就市不斷向10萬元/噸以內靠近。

鎢粉/碳化鎢：國內鎢粉末市場整體訂單較為稀少，加上終端消耗能力不見增長，大部分合金廠商採購步伐不斷減緩，市場成交價不斷陰跌。

鎢酸鈉：鎢酸鈉市場近期整體開工十分稀少，大部分廠商近幾個月持續保持在6-10噸/月的操作量，且因原料價格難以下壓而加劇了倒掛風險，廠商操作積極性不斷減弱。

鎢廢料：近期國內廢料市場整體成交十分稀少，廠商報價和銷售意願均不高，市場幾近停滯。另一方面，由於下游開工不足，鎢廢料銷售管道也較窄，因而市場價格暫無明顯波動。

 

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2015-11-6：昨日，國儲局開始計畫收儲鎢精礦，初步預計收儲數量在1萬噸左右。據悉，目前廈門鎢業、中國五礦和章源鎢業已經收到收儲競價標書。相關人員表示，市場詢盤狀況或將因此得到改善，但價格是否有足夠支撐回升還有待商榷。

今日（11月6日）各企業將提交收儲檔，下週一（11月9日）正式開始競價收購，相關人士表示若因價格不合適，最終仍有可能放棄收儲。因此，短期內國內鎢精礦市場或表面平靜、暗流湧動。

 

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在壓坯密度相同的情況下，隨著燒結溫度的升高，鎢骨架的密度也逐漸增大。而製備熔滲性良好的鎢骨架，一方面需要鎢骨架具有一定的硬度和強度，另一方面又要求鎢骨架內部有較好的連通性，這樣才有利於金屬銅的熔滲。鎢粉的單元系燒結又可細分為三個階段，分別為聯結階段、燒結頸的長大階段、閉孔隙球化和縮小階段。因此，要獲得理想的鎢骨架，要儘量把燒結程序控制在第二階段以內，以減少孔隙度，並針對不同粉末粒度採用最佳的燒結溫度。

隨著溫度的升高，鎢銅合金電極在燒結的前兩個階段，密度逐漸增大。鎢粉的原始接觸點或接觸面轉變為晶體結合，即通過形核、長大等原子過程形成燒結頸，然後原子向鎢粒的結合面大量的遷移使得燒結頸擴大，顆粒間距縮小，並形成連續的孔隙網路，同時由於晶粒長大，晶界開始不斷遷移，被晶界掃過的區域孔隙大量消失，從而形成連通的鎢骨架。當溫度從1150℃升高到1250℃，鎢骨架密度由12.15g/cm³升高到12.39g/cm³。然而，此後燒結溫度繼續升高，在鎢骨架燒結的第三階段及後期，其密度變化也較小。此時，多數孔隙被完全分隔開，閉孔數量則大為增加，孔隙形狀趨於球形並不斷縮小，不利於後期熔滲工藝的進行。

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對於一定密度的壓坯，鎢骨架的燒結無疑是製造鎢銅電極材料的關鍵工序。採用高溫燒結容易除去雜質，從而可保證電導率達到一定的要求。而選擇燒結溫度主要要考慮鎢粉粒度、粒度分佈情況以及壓制密度等因素的影響。如果溫度過低，孔隙度會增大，從而就會使得鎢銅合金電極的硬度和緻密度下降；若溫度過高，則孔隙度較低，含銅量也相對減少，產品密度偏高，電導率和成形性變差。

因此，在通常情況下會將燒結溫度控制在1600℃-2200℃範圍之間。而燒結時間與燒結溫度可以通過一定的調整達到相對匹配的狀態，提高燒結溫度可縮短燒結時間，從而提高了加工效率，而延長燒結時間則可在一定程度上降低燒結的溫度。不過總的來說，鎢銅合金電極燒結性能對燒結溫度錶現比燒結時間更為敏感。以下是不同燒結溫度下保溫1h鎢骨架和熔滲後鎢銅合金電極的各項性能。

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本文第1部分我們提到使用硬質合金BTA深孔鑽進行深孔加工時有一些難點，比如無法直接觀察刀具切削情況，散熱和排屑問題突出，易因振動發生偏斜等等。本部分提出一些解決方案。

上述問題以排屑、導向和冷卻最為重要。這幾個問題解決好了，既可保證鑽孔精度，又能延長刀具壽命、提高加工效率。因此，在深孔加工中可視具體加工要求採取以下工藝措施： 

對BTA深孔鑽的長期使用實踐表明，工件材質對深孔鑽削品質及加工效率影響較大，其中27SiMn 材料的可加工性最好，45鋼材料次之；40Cr材料較難加工，不易形成C形切屑，容易造成鑽杆堵塞、鑽頭損壞，因此加工40Cr材料時可預先進行調質處理(HB240~260)，以降低加工難度。鑽削加工時應注意觀察刀具各刀刃後角的磨損情況，當後角磨損量超過0.3mm 時，應重新刃磨或更換新鑽頭，如繼續使用，會導致切削力增大，造成鑽杆堵塞，刀具損壞。

（結束。本文分為2部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80081-ti-10288）

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由於深孔加工具主要用於對孔深大於孔徑6倍的孔進行加工。深孔加工的物件特點和工具本身結構特點都與普通孔加工有所不同，具有諸多不利因素，稍不慎重，就會輕者造成孔加工品質低劣，重者導致工具損傷，因此在使用硬質合金BTA深孔鑽時，應注意以下幾個深孔加工難點： 

1、深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。 
2、深孔加工散熱困難，必須採用有效、可靠的切削熱冷卻方式。 
3、深孔加工排屑困難，如發生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。 
4、深孔加工時孔易發生偏斜，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施。 
5、深孔加工時鑽杆長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

（未完待續。本文分為2部分，這是第1部分，第2部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80082-ti-10289）

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