環己酮是一種有機化合物，為羰基碳原子包括在六元環內的飽和環酮；其是無色透明液體，帶有泥土氣息，含有痕跡量的酚時。環己酮為不純物是黃色，隨著存放時間生成雜質而顯色，呈水白色到灰黃色，具有強烈的刺鼻臭味。環己酮有致癌作用，在工業上主要用作有機合成原料和溶劑，例如它可溶解硝酸纖維素、塗料、油漆等。環己酮是重要化工原料，是製造尼龍、己內醯胺和己二酸的主要中間體。也是重要的工業溶劑，如用於油漆，特別是用於含有硝化纖維、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。

三氧化鎢催化製備環已酮產率受到多種因素的影響，為進一步考察不同晶型WO₃催化劑對環己酮產率的影響，通過表格進行分析：

從以上表格可以看出，隨著焙燒溫度的變化，催化劑WO₃的晶型在發生變化，但環己酮的產率變化並不明顯，可以說明WO₃的晶型對該反應影響不大，但加入乙醇作溶劑時環己酮的產率比無溶劑時有所提高。

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三氧化鎢薄膜材料具有光學性質、電學性質、磁學性質、化學性質、力學性質、熱學性質；此薄膜材料具有多種特性因而在許多領域得到應用，例如用作電學薄膜、光學薄膜、硬質膜、耐蝕膜、潤滑膜、裝飾膜、包裝膜等。在眾多的薄膜材料中，三氧化鎢薄膜具有良好的電化學性能等，因此得到了廣泛應用，如靈巧變色窗、氣體感測器、pH計等。在六十年代就有研究人三氧化鎢薄膜材料，尤其是對其電致變色、電化學等性能的研究比較多，也取得了顯著的成果。

製備步驟：
1. 在乾燥的N₂氣氛中，把基地W加到醇鹽溶液中，用電動浸塗設備提拉出基底；
2. 在乾燥的氮氣氣氛中乾燥塗層，去除過量的有機溶劑，過程約須30min；
3. 在相對濕度為30%的氣氛中，水解塗層，使W-OR（有機材料）轉變為W-OH和R-OH（最終被蒸發），為了保證塗膜充分水解形成凝膠，此過程需要1h；
4.對薄膜進行熱處理，此過程包括兩個熱處理過程：第一步，加熱至200℃，保留30min，使殘餘的有機溶劑和水分揮發掉；第二步，加熱到430℃或更高的溫度，使凝膠乾燥，去除殘留的有機溶劑，使W(OH)轉變為WO₃和H₂O，從而形成三氧化鎢薄膜。

經研究表明，從膜密度的變化後可以發現，三氧化鎢薄膜密度相對於體材料密度（7.16g/cm³）較低，在熱處理前為0.57,180℃退火後為0.64，此時三氧化鎢膜為六方相的微晶結構。

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抗震鎢絲顧名思義是指一種具有良好抗震性能的鎢絲，它不僅在常溫和高溫下具有良好的抗震性能和衝擊性能，還具有高溫抗下垂性能和良好的繞制性能。抗震鎢絲主要用于震動環境下的照明系統，例如汽車、摩托車、拖拉機等各種交通工具的照明燈，同時它還可以應用于軍事領域的照明燈和作爲加熱絲應用于航天航空領域的發動機中，其用途十分廣泛。

抗震鎢絲是通過在鎢粉中摻雜K、Si和Al等元素製備而成的。經試驗發現，在鎢粉中添加K和Al不能成功製備抗震鎢絲，但是産品具有極好的加工性能。而在産品中摻入K和Si制得的鎢絲抗震性能普通，只有摻入K、Si和Al元素，可以獲得性能優良的抗震鎢絲。主要是因爲，添加Si有利于保持氧化層的疏鬆性和還原期間水分的滲透性，使得摻雜均勻，同時也有利于獲得所必須的鉀。摻入Al可以提高鎢粉中鉀的含量，從而獲得優質的抗震鎢絲。摻入K，能獲得鉀泡，其中鉀泡的彌散化可以明顯降低鎢絲的低溫脆性，减少鎢絲劈裂，使得鎢絲獲得最佳的抗震性能。

隨著科學技術和時代的發展，各個行業對抗震鎢絲的質量要求也更加嚴格。要制取性能優良的抗震鎢絲需要優化生産過程、改進工藝，同時還需要更進一步研究和實驗，使得抗震鎢絲能在各個不同領域具有廣闊的市場前景。

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鎢的雜多酸種類極其繁多，而目前市場及研究部門大量研究的是磷鎢酸和矽鎢酸。本文提供一種仲鎢酸銨（APT）為原料，經轉化、配矽、交換、蒸發濃縮等工序，製備矽鎢酸鹽的方法。

具體步驟：
1. 轉化過程：選取仲鎢酸銨原料，經加熱到90〜100°C，並以60〜120轉/分的速度攪拌，調pH值為2〜4，轉化為偏鎢酸銨（AMT）；
2. 配矽：取轉化後的AMT加入矽酸，加入氨水，調pH值為7-8，進行加熱到90〜100°C，攪拌，反應時間2〜4,5小時，調PH值至9〜14，得到矽鎢酸銨；
3. 進行陽離子交換：反應在交換柱中進行，交換所用樹脂為完全R-H+型，交換速度為30〜100L/小時；
4. 蒸發濃縮：當有機溶液到比重2g/cm³時，過濾一次，除去溶液中的不溶物，繼續蒸發，直到溶液比重達到3g/cm³時，放出自然結晶，即得到矽鎢酸鹽。

該方法具有如下優點：
1. 工藝合理，生產出的產品品質好，無污染，特別適合大批量工業化生產；
2. 具有重要的推廣價值；
3. 生產的產品在石油化工、化工的催化、醫藥領域或鎢絲摻雜領域以及軍事領域得到廣泛應用，是一種環保型的綠色催化劑；
為其他元素作為中心配位元體的鎢的雜多酸和鹽生產、開發奠定了基礎。

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一種從含銣鎢螢石中礦綜合回收仲鎢酸銨（APT）的工藝，實現良好的經濟效益。原料為：含鎢螢石礦物經過選礦廠浮選後的尾礦然後進行掃選所得，是鎢、銣等有價金屬低含量且難以回收的中礦。

具體工藝步驟如下：
1. 將含銣鎢螢石中礦烘乾、破碎、磨細得礦粉；
2. 加入相對於礦粉品質1.1-1.5倍的濃硫酸，攪拌均勻後裝入轉窯，在焙燒設備內控溫200〜350°C焙燒 2〜5h，產出氫氟酸產品用煙氣吸收；
3. 焙燒料出爐冷卻至常溫，送入球磨機磨細，得到焙燒礦粉；



4. 加水浸出：按照液固比為1.5〜2.5:1的量加入水，溫度控制在70〜90°C，並保持2.0〜3.0h，得到浸出液和浸出渣；
5. 漿化洗滌浸出渣，洗滌液固比為1-1.2:1；洗滌後的洗水返回浸出步驟重複利用，洗滌後的浸出渣經碳銨法提鎢後得鎢酸銨溶液；
6. 用燒鹼溶液中和至pH值為2.0〜2.5，繼續攪拌，得到離子交換吸附料液，然後採用大孔強鹼性陰離子交換樹脂對所述離子交換吸附料液進行離子交換吸附，離子交換的接觸時間為I〜4h，樹脂吸附飽和後，首先用水洗滌，然後用氨水和氯化銨的混合溶液進行解析，解析液濃縮結晶得仲鎢酸銨和解析尾液。

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從仲鎢酸銨廢渣中回收鎢、銅和鉬，步驟如下：
1. 磨粉：把仲鎢酸銨生產過程中產生的含有銅、鎢和鉬的廢渣磨細至-325目，目的是增大反應接觸面；
2. 堿浸分離回收銅：磨好的廢渣用pH值為7.5-8.5的軟水化料，過濾將含有銅的渣料和含有鎢鉬的溶液分離；再把含有銅的渣料用堿（NaOH）煮浸出，當堿濃度在35-45g/L時，停止加堿，再煮沸後，保溫1.5-2.5h，經洗滌後回收得到硫化銅；
3. 酸浸、沉澱淨化法回收鉬：往鎢鉬的溶液中加入按Mo理論量計的125% -150%的硫化劑NaHS，煮沸2h，待硫化反應完成後，溶液顯玫瑰紅或紫紅色，再繼續攪拌，並加3-5mol的硫酸調節pH值至2.5-3，繼續煮沸1.5-2h。煮沸過程中，pH值會發生變化，需不斷測定和加酸調整pH值，產生MoS₃沉澱後，溶液為藍黑色，並可觀察到棕色的MoS₃沉澱，之後過濾分離得到含有MoS₃的渣料和鎢酸溶液；
4. 離子交換法回收鎢：鎢酸溶液，再經過稀釋、吸附、淋洗和解吸四道傳統離子交換工序，得到粗鎢酸鈉溶液，再經過後續傳統工序-沉澱人造白鎢、酸解、溶制鎢酸銨、蒸發結晶來生產出APT。

優勢所在：
1. 同時回收APT廢渣中銅、鎢和鉬三種金屬元素，且回收率高達95%左右，實現有效地減少資源浪費，提高資源的利用率；
2. 利用企業現有的設備，不需要額外增加設備，有效降低設備的投入，從而降低成本，提高企業的經濟效益；
3. 所產生的溶液都會在後序工序中進行處理，無排放問題，對環境的污染小。

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在微波熔滲法中所製備的鎢銅合金電極相比於常規燒結熔滲的樣品最大的特點就是顯微結構組織中棒狀鎢晶粒更為明顯。而具有棒狀鎢晶粒的鎢銅合金電極在硬度上以及各項綜合性能上相比常規熔滲樣品都有一個較為顯著的提升。這是由於棒狀鎢晶粒的存在在一定程度上起到了纖維增強的作用，纖維強化金屬基複合材料不僅具有較好的橫向力學性能，且導電導熱性能優良，在高溫的情況下難熔金屬的氧化飛濺能得到有效的控制，具有較好的耐磨耐蝕性。近幾年來，隨著國內複合材料工業的飛速發展，纖維增強複合材料也逐漸在各個領域發揮出重要作用，如高壓容器、艦艇、導彈、人造衛星、飛機等。因此，研究微波熔滲法製備鎢銅合金電極中棒狀鎢顆粒的成型機理也成為了相關研究人員和學者的一個新的研究熱點，製備出排列規則且能定向生長的鎢晶粒不僅僅對科研和生產有重大的突破性意義，而且這也將是對生產強化合金方法的一個新嘗試。

通過多次試驗以及對資料和SEM照片的分析，研究人員總結出了四個棒狀鎢晶粒的可能成因，並對其加以分析和探討，分別是粉末形貌的影響、微波熔滲時鎢顆粒發生重排和合併所引起的、熔滲後晶粒溶解析出長大而引起以及熔滲後晶粒長大引起。這裏我們著重探討粉末形貌對其的影響。從理論上說，粉末顆粒的形貌直接影響粉末的流動性以及壓制性能，同時也會對燒結體的顯微組織強度有一定的影響。從結構上分析，鎢粉是典型的立方體結構晶粒，因而微波熔滲後的棒狀鎢晶粒不可能是由於鎢粉原料形貌引起的。再從熔滲前鎢骨架壓坯形貌的SEM照片上分析，其存在有大量的孔隙，而並無棒狀鎢顆粒的存在。此外，對於同一批粉末，在同樣的製備條件（溫度、壓強等）下，常規熔滲的鎢銅合金電極樣品表現出截然不同的晶粒生長方式，並無明顯的棒狀鎢晶粒出現，這也進一步證明了棒狀鎢晶粒的形成與粉末形貌並無直接聯繫，而是與微波燒結中微波場的作用存在一定的聯繫。

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